本報(bào)訊  近日，中國長城鋁業(yè)有限公司裝備公司積極宣貫對(duì)標(biāo)理念，動(dòng)員全員開展全要素對(duì)標(biāo)，通過對(duì)標(biāo)，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，壓力容器產(chǎn)品一次探傷合格率由2019年平均86%提高至現(xiàn)在的平均91%，趕超了對(duì)標(biāo)單位領(lǐng)先指標(biāo)，提升了管理效能。

在對(duì)標(biāo)工作開展之初，該公司按照中鋁集團(tuán)對(duì)標(biāo)“七步法”要求，針對(duì)壓力容器制造、設(shè)備檢修維保、工程施工三大板塊分別選擇了行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行對(duì)標(biāo)。

作為一個(gè)有著多年壓力容器產(chǎn)品制造歷史的企業(yè)，裝備公司著力提升壓力容器產(chǎn)品核心競爭力。由于壓力容器一次探傷合格率，是反映焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是反映壓力容器制作單位的管理和技術(shù)水平的重要指標(biāo)。為此，該公司根據(jù)多年來壓力容器產(chǎn)品一次拍片合格率不穩(wěn)定、返修率較高的問題，從提高壓力容器焊接質(zhì)量、降低返修成本、提高工作效率等方面入手，把行業(yè)先進(jìn)單位壓力容器一次探傷合格率90%作為對(duì)標(biāo)指標(biāo)。指標(biāo)選定后，該公司壓力容器制作主體單位鉚焊車間集思廣益，召開對(duì)標(biāo)分析會(huì)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五方面，逐級(jí)分析影響一次探傷合格率的因素。針對(duì)這些影響因素，分別制訂了改進(jìn)措施。在焊材烘干方面，嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器質(zhì)量保證體系焊材烘干程序和焊接工藝卡，焊接過程全程使用焊條保溫桶等措施；在人員因素方面，選擇具備相應(yīng)焊接型經(jīng)驗(yàn)的持證焊工進(jìn)行氬弧焊打底、電弧焊填充作業(yè)。焊接工藝流程采用“氬-電-埋弧焊”焊接工藝，最后采用埋弧自動(dòng)焊蓋面的方式，有效降低了焊縫氣孔、夾渣、未熔合等內(nèi)部缺陷，提高了壓力容器一次探傷合格率。

下一步，該公司將推廣落實(shí)改進(jìn)措施，大力推廣埋弧自動(dòng)焊技術(shù)，提高工作效率，提高焊接內(nèi)在及外觀質(zhì)量，繼續(xù)提升壓力容器一次探傷合格率，減少返修工作量，降低制作成本。同時(shí)，繼續(xù)深化對(duì)標(biāo)管理，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，不斷優(yōu)化指標(biāo)，提升公司市場競爭力。

（張衛(wèi)霞 沈俊建）