中鋁山西新材料電解廠連續(xù)五個月實現生產成本目標
2020年10月27日 9:31 5066次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊 作者： 閆學溫 朱道軍
從中鋁山西新材料公司電解廠獲悉，該廠已經連續(xù)5個月全面完成了公司下達的生產成本任務目標，為公司扭虧增盈作出突出貢獻。自電解廠成立以來，緊盯山西新材料公司下達的生產成本任務目標，全面開展企業(yè)文化大融合，總結提煉了“12666”管理思路，全面落實極限降本60項降本措施，在精準管理、精益操作、設備保障、開拓創(chuàng)新等方面深挖內潛，挑戰(zhàn)極限。
為提升原鋁液產量、質量，電解廠堅持全要素對標優(yōu)化指標。生產組織方面克服生產中出現的嚴酷環(huán)境，嚴格生產秩序管理，嚴把操作質量關，積極開展智能化工廠建設，先后完成了天車精確出鋁、陽極自動測高裝置等改造，有力提升了換極、出鋁等關鍵操作的精準化、自動化程度，在降低員工勞動強度的同時，操作質量合格率穩(wěn)定維持在95%以上。
面對嚴峻的成本壓力，電解廠全體動員，集思廣益，做到開源與節(jié)流并行。為明確降本責任，該廠劃小成本核算單元，將主要物料浪費點全部量化，并張貼在待機室等顯眼位置，有力提升了員工的節(jié)約意識。同時，按比例提取節(jié)省的費用獎勵員工，提升員工修舊利廢的積極性。為減少外包費用，該廠大力開展外委轉內干業(yè)務，實現外委費用基本為零；益源車間積極外拓業(yè)務，木渣和碳碗蓋板生產效益顯著。
同時，該廠黨委利用“兩帶兩創(chuàng)”“浪費辨識與整改”等載體，針對生產中難點問題展開各項攻關，并實現了生產現場24小時無間隙管控。為全面強化執(zhí)行力，電解廠嚴格執(zhí)行日碰頭、周例會、廠長辦公會管理模式，每天通報產量、指標完成情況和工作推進情況，確保工作任務落到實處；探索薪酬制度改革，推行計件工資、績效包干等管理，極大提升了員工工作積極性，為全面優(yōu)化指標提供了有力保障。
責任編輯：于璐
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