今年以來，在經(jīng)歷了內(nèi)外部環(huán)境的不利因素情況下，中鋁東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕公司”）從未停下向前的步伐。在不斷升級工藝技術，持續(xù)提高產(chǎn)品質量的征程中，東輕公司圍繞高質量變革與發(fā)展，提升核心競爭力，聚焦年度目標任務，以技術進步、提升產(chǎn)品質量作為拉動利潤增長的重要抓手，對標一流企業(yè)，夯實質量基礎管理，精準施策補短板，全面提升質量管理水平。截至目前，東輕公司實際結構成品率較計劃提高了1.78個百分點，經(jīng)營利潤同比提高了360%。
匯集提質合力 筑牢質量“長城”
只有不斷提升產(chǎn)品質量，在市場上才有競爭優(yōu)勢，這也是東輕品牌叫得“響”的關鍵點。今年以來，公司制定了“2020年質量工作計劃”和“三年質量提升行動方案”，并按年度管控質量指標進行目標分解，明確了管控指標、基準值、目標值、責任人和采取的主要措施，細化了54項具體措施，促進了質量理念在全公司范圍內(nèi)生根發(fā)芽。
“我們開展了標準化作業(yè)等各層級質量培訓，制作了質量管理體系有聲培訓課件和微信學習小程序，培訓內(nèi)容包括質量體系、制度規(guī)章等，同時，還安排各專業(yè)人員總結技術經(jīng)驗，進行知識分享。”質量管理中心質管部主管石鈺介紹說。通過培訓-學習-提高的循環(huán)模式，提升了全員質量意識，強化了質量文化建設。
在不斷提升全員質量意識、狠抓生產(chǎn)過程控制，深挖質量提升的過程中，質量管理中心作為東輕公司原料進廠和產(chǎn)品出廠的“把關人”，嚴格把控產(chǎn)品質量的每一道關口。質量管理中心通過推進巡察整改，優(yōu)化質量異議流程管理，修訂完善《產(chǎn)品質量異議處理的管理辦法》，建立過程監(jiān)控專用表單，對質量異議問題進行周統(tǒng)計、月匯總，及時掌控產(chǎn)品質量異議全過程的處理進度，促進了產(chǎn)品實物質量提升。同時，還完善了重點用戶檔案，明確用戶使用需求及檢驗要求，把客戶需求作為檢驗把關標準，精準把關，并首次在質量管理中心增加不合格品的評審職能。
此外，東輕公司以“質量月”活動為契機，通過發(fā)布質量宣傳標語和調度會、班前班后會等形式，將“質量月”活動內(nèi)容迅速傳達給每一位職工，引導職工樹立“質量第一、追求卓越”的發(fā)展理念，并通過強化質量宣傳教育，為打造“對標先進、質量至上”的核心觀念營造了良好氛圍，全力推動形成“人人關心質量，人人重視質量”的新局面。
對標提質 向“精品”發(fā)力
“我們在產(chǎn)品核心競爭力和品牌影響力方面做得還不夠，今年，我們就是要通過對標解決這一問題，將產(chǎn)品核心競爭力做強和品牌影響力做優(yōu)。”質量管理中心副主任霍慶利表示。東輕公司將提升質量作為對標的重要突破口，以此繪制詳細的對標管理藍圖，通過真實客觀的“小指標”,“對標”一流和“對表”整改活動，有效降低質量損失。
東輕公司各單位多次深入兄弟單位、行業(yè)先進企業(yè)和用戶，就產(chǎn)品質量、產(chǎn)品產(chǎn)能等方面進行對標，分析公司當前實物質量提升和保持質量穩(wěn)定性面臨的主要問題和難點、瓶頸，提出具體工作措施。“通過對標，學習先進的管理理念和文化，使我們思路更加清晰，用對標單位好的生產(chǎn)措施和工藝來生產(chǎn)產(chǎn)品，東輕才能有更大的效益。”霍慶利介紹說。
今年以來，東輕公司熔鑄廠用“你追我趕”來夯實對標工作，“熔鑄廠今年對標立項10個，各工區(qū)也不甘示弱，積極開展對標立項 20項， 9月末，已經(jīng)完成了項目目標的90%，營造出了空前質量對標熱潮。”熔鑄廠副廠長張雷說。通過開展“水過濾器的清理、電磁攪拌電流調整、強化熔體除氣、制作各類結晶器，梳理產(chǎn)品澆口情況”等對標活動，熔鑄廠綜合成品率較計劃提升了0.8%，僅“減少某合金澆口鋸切量”一項，就年創(chuàng)造經(jīng)濟效益近400萬元。
生產(chǎn)合格產(chǎn)品、打造精品工程。2020年初，東輕公司將打造“精品”理念貫穿到全年的生產(chǎn)經(jīng)營工作中。按照持續(xù)堅持“全面提升產(chǎn)品實物質量和全面保障客戶使用需求”總基調，對標先進企業(yè)，以優(yōu)化產(chǎn)品一次交驗合格率及各項質量技術指標為重點，以建設“工序操作標準化”、“五級品評價考核”機制為抓手，以解決典型質量問題為突破口，強化閉環(huán)管理，提升過程管控能力，推進精品工程建設。
“高標準、嚴要求、出精品”是東輕特材公司線材生產(chǎn)線的目標，今年以來，東輕公司抓住線材市場機遇，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，依靠科技進步和技術攻關，不懼困難，潛心研究，成功研發(fā)出了某重點型號航空用線材，推動了線材高附加值產(chǎn)品轉化落地。“這不僅填補了東輕公司科研材料生產(chǎn)的空白，而且該產(chǎn)品可替代高端進口材料，進一步拓寬了特材公司線材產(chǎn)品的市場空間。”特材公司制造部區(qū)域工程師于峰說。1~9月份，特材公司線材生產(chǎn)線實現(xiàn)線材產(chǎn)量較去年提高了73%。
精細管理 讓工藝技術再優(yōu)化
2020年，東輕公司以工藝研究與質量攻關項目實施和工藝優(yōu)化為抓手，出“重拳”解決生產(chǎn)現(xiàn)場的技術與質量問題。為此，東輕公司梳理出各生產(chǎn)單位的重點、關鍵工序及關鍵工藝要素，制定生產(chǎn)要素確認表，明確生產(chǎn)要素、工藝確認要求，確保工序受控，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，并以核心問題攻關、工藝降成、新產(chǎn)品開發(fā)和消除影響產(chǎn)品質量穩(wěn)定性因素等四大專項為依托，對產(chǎn)品性能、板型、表面等長期制約產(chǎn)品質量的突出矛盾，找準技術短板，大力開展技術攻關，有力促進了產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升。
“不僅是為了解決氣墊爐工藝數(shù)據(jù)從零到有的問題，還是要通過工藝數(shù)據(jù)的積累，制定出適合板帶廠的生產(chǎn)工藝。”板帶廠廠長助理張強說，“我們的技術人員24小時堅守在氣墊爐旁邊，認真記錄和分析著每一個數(shù)據(jù)，仔細總結和分析規(guī)律，從而找到突破口，在積累了數(shù)以萬計的數(shù)據(jù)的基礎上，工藝技術人員制定了新的生產(chǎn)工藝。目前，板帶廠氣墊爐已穩(wěn)定2系、5系、7系合金材料的退火工藝，自6月份起，累計生產(chǎn)了產(chǎn)品近萬噸。”
東輕公司中厚板廠利用工藝、技術改進等降本有力手段，不斷優(yōu)化工藝操作，強化技術攻關，促進成品率的提升。中厚板廠制造部副主任韓帥說：“中厚板廠通過優(yōu)化軋制道次，增加道次壓下量，優(yōu)化加熱制度縮短加熱時間，控制板材終軋溫度等式，有效改善了某系合金高端品成品率問題。”同時，對某合金板材工藝時效進行優(yōu)化，通過多次的實驗，搜集了大量的時效工藝參數(shù)，編制了該合金板材的時效制度，為實際生產(chǎn)提供了質量穩(wěn)定保障。
質量是產(chǎn)品立足市場的基石，是競爭市場的“金鑰匙”，只有提升產(chǎn)品質量，東輕公司才能在激烈的市場競爭中脫穎而出，也只有不斷地提升產(chǎn)品質量，才能在高質量發(fā)展的道路上高歌猛進。
發(fā)展重任在肩，攻堅時不我待。當下，東輕公司正處在沖刺年度目標的關鍵階段，下一步，全體干部員工將以過硬擔當，繼續(xù)緊盯目標，持續(xù)強化質量管控，將產(chǎn)品實物質量再提升，確保完成全年各項目標任務，用一份高質量的優(yōu)異答卷展現(xiàn)出全年生產(chǎn)經(jīng)營成果。