曾幾何時，中國的煉銅裝備和技術(shù)遠遠落后于世界。

自江銅集團貴溪冶煉廠建廠初期,全套引進當(dāng)時世界最先進的閃速煉銅裝備與技術(shù)，并歷經(jīng)多年艱苦建設(shè)與摸索，一舉將中國的煉銅技術(shù)與世界先進水平拉近了20年。

同步世界，國內(nèi)第一，這并沒有讓貴冶的干部員工沾沾自喜，他們清醒地意識到，唯有將煉銅裝備核心技術(shù)全部掌握在自己手中，才能不受制于人，真正挺起中國銅工業(yè)發(fā)展的脊梁。

朝著這一宏偉目標(biāo)，建廠41年來，自強不息的貴冶管理技術(shù)人員，披星戴月，砥礪奮進，從最初的引進、消化、吸收，到掌握核心技術(shù)，再到實現(xiàn)國產(chǎn)化替代與關(guān)鍵裝備技術(shù)輸出，闖出了一條冶煉裝備自主研發(fā)創(chuàng)新的發(fā)展道路。

被授予“江西省勞動模范”的冶金化工工程有限公司項目部主任劉志剛，正是其中的踐行者之一。

自入職以來，他秉承“干一行、愛一行、精一行”的信念，14年如一日，立足冶煉裝備設(shè)備維護、技術(shù)研發(fā)和項目管理崗位，一步一個腳印，從一名普通員工，成長為工段長、單位項目部主任、廠級首席電氣工程師，榮獲了廠級“崗位能手”“崗位明星”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“科技標(biāo)兵”和公司“勞動模范”等諸多榮譽，成就了事業(yè)，演繹了精彩。

在孜孜不倦中成長成才 

“勤能補拙，哪怕是一塊好鐵，也要經(jīng)過千錘百煉，才能鍛造成一塊精‘鋼’。”鍥而不舍，刻苦鉆研，正是劉志剛快速成長的秘笈。

2006年，劉志剛進入工廠不久，便碰到了10萬噸固定式陽極爐圓盤澆鑄系統(tǒng)安裝調(diào)試的機會。作為一名新人，本來只要跟在師傅后面，按部就班，執(zhí)行好任務(wù)安排即可?？墒且欢螘r間下來，大家發(fā)現(xiàn)這個青年人和別人不一樣，每次執(zhí)行完任務(wù)，他總會有“十萬”個為什么。不僅如此，閑不住的劉志剛，忙完自己的事后，還總喜歡上前幫忙。

隨著時間的推移，大家漸漸地發(fā)現(xiàn)，劉志剛提的問題越來越“刁鉆”，有時竟把師傅們給難住了。

為了徹底搞懂弄通問題的來龍去脈，他幾乎每天晚上都會蹲守現(xiàn)場反復(fù)鉆研琢磨。

“凡事就怕較真，一較真就知道自己學(xué)識有多淺！”在鉆研過程中，劉志剛感受最深的是，專業(yè)知識浩如煙海，環(huán)環(huán)相連、絲絲入扣，要學(xué)的東西太多，時間太寶貴了，以至于恨不得把一分鐘掰成兩分鐘來用。

入廠初期，劉志剛幾乎把業(yè)余時間都“拼”到了鉆研學(xué)習(xí)中,長達一個月不出廠門，吃住在辦公室,查閱資料，修訂程序。通過該項目，他吃透了整個項目的安裝、調(diào)試，以及設(shè)計和編程的所有技能。2007年，工作僅一年多的他,便被單位委以重任，獨立承擔(dān)了江銅清遠圓盤澆鑄機整個項目的設(shè)計和調(diào)試任務(wù)。

入職短短幾年時間，劉志剛足跡踏遍了全廠各個角落，他在各處搜羅來的設(shè)備電氣圖紙和PLC控制程序，被他摸得滾瓜爛熟。在工作之余，他還擠出時間，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了變頻器、伺服驅(qū)動、機器人應(yīng)用、液壓理論等專業(yè)知識。

機會青睞有準(zhǔn)備的人。在日積月累中，劉志剛很快在工廠系統(tǒng)運行維護、故障診斷排查、設(shè)備攻關(guān)改造中屢建奇功、嶄露頭角，成長為獨當(dāng)一面的技術(shù)骨干。

在鍥而不舍中突破創(chuàng)新 

貴冶高效運轉(zhuǎn)的現(xiàn)代化銅冶煉生產(chǎn)，設(shè)備的超大型化、工藝的高自控化、生產(chǎn)的密集聯(lián)鎖化，對設(shè)備維護人員的專業(yè)水準(zhǔn)與責(zé)任心要求極高，操控稍有不慎，將給生產(chǎn)釀成重大損失。

顯然，在設(shè)備維護上，墨守成規(guī)，沿襲使用進口備品備件的保守做法，風(fēng)險隱患最小。但一味求穩(wěn)，意味著在冶煉裝備技術(shù)上,將長期受制于外方，失去自主話語權(quán)。

PLC控制系統(tǒng)是圓盤澆鑄機的大腦，受制于外方技術(shù)壁壘，一塊小小的模塊價格不菲，不僅導(dǎo)致檢修更換的成本居高不下，而且還會因備品備件到貨時間不可控影響系統(tǒng)生產(chǎn)。

面對技術(shù)瓶頸，劉志剛數(shù)年如一日，鍥而不舍，熬夜編寫程序，反復(fù)修改調(diào)試，成功實現(xiàn)了PLC模塊的國產(chǎn)化替代，將圓盤澆鑄機的核心技術(shù)掌控在自己手中，徹底擺脫了外方的技術(shù)“封鎖”。

依托自主研發(fā)的持續(xù)改進與提升，如今冶化工程公司輸出的圓盤澆鑄機，不僅自動化控制達到國外先進水平，而且澆鑄速度達110噸/小時、陽極板澆鑄合格率達98.5%以上，技術(shù)性能指標(biāo)絲毫不亞于進口設(shè)備，成本僅為進口設(shè)備的四分之一,可節(jié)約上千萬元。“青出于藍，而勝于藍。”極高的性價比，也讓江銅貴冶裝備產(chǎn)品贏得了市場客戶的青睞。

工作以來，劉志剛還與同事們一道，圍繞制約工廠生產(chǎn)的瓶頸難題，開展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)。他先后組織或參與實施了《閃速爐吹灰器控制系統(tǒng)改造》《傳統(tǒng)法電銅洗滌機組研制》等40余項技改項目，其中有6項成果獲公司或工廠“科技進步獎”，1項成果獲得省QC成果發(fā)布一等獎，2項成果獲得省自主管理成果發(fā)布一等獎，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

在貼心服務(wù)中贏得信賴 

近年來，貴冶的冶煉裝備輸出產(chǎn)銷兩旺。除了原來單純的設(shè)備維護與技術(shù)研發(fā)，劉志剛又承擔(dān)起了外部市場開拓與產(chǎn)品售后服務(wù)的重任。一年下來，他的足跡踏遍天南海北，有大半時間都泡在了項目施工建設(shè)現(xiàn)場。

作為項目技術(shù)負責(zé)人，劉志剛深知，項目建設(shè)的時間、質(zhì)量就是效益。山東某冶煉企業(yè)由于采用富氧底吹爐工藝，處理低品位粗雜礦，生產(chǎn)的陽極銅主品位98%左右，雜質(zhì)含量高，銅水流動性差，以往圓盤澆鑄的陽極板合格率不到50%。

為了攻克難題，劉志剛與團隊成員通過艱苦努力，創(chuàng)下了在第一爐銅澆鑄10分鐘之內(nèi)就完成設(shè)備調(diào)試，全程打通工藝的紀(jì)錄。新圓盤澆鑄機投入運行一個月來，不僅系統(tǒng)平穩(wěn)運行，自動澆鑄的陽極板物理規(guī)格合格率達到98%以上，而且陽極板表面平整，沒任何毛刺，重量偏差控制在2kg范圍之內(nèi)，遠遠優(yōu)于5kg的設(shè)計偏差。

“想客戶之所想、急客戶之所急。”冶化工程公司承建的項目，也以優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，備受客戶的好評、贊譽，先后被滇中有色、新疆五鑫銅業(yè)等有色同行,授予“最美施工單位”“最放心施工單位”。

在危險關(guān)頭，劉志剛也總是沖在最前。在一次圓盤澆鑄機改造試運行期間，由于對方人員操控不當(dāng)，造成中間包銅水發(fā)生傾灑。由于現(xiàn)場應(yīng)對經(jīng)驗匱乏，操作人員個個都慌了神，不知該如何是好。見此狀況，在場技術(shù)保駕的劉志剛毫不猶豫挺身而出，帶領(lǐng)大家，頂著千度高溫?zé)崂溯椛?，在最短時間內(nèi)完成了事故應(yīng)急處理，避免了溢出的銅水漫延燒毀線纜、設(shè)備，為客戶挽回了重大經(jīng)濟損失。事后，因為背部、手臂的疼痛，他才發(fā)現(xiàn)已被燙傷了好幾處。

高度負責(zé)的敬業(yè)、精業(yè)精神，讓劉志剛和客戶們打成一片，也贏得了他們的信賴和支持。以圓盤澆鑄機“拳頭”產(chǎn)品為媒介，劉志剛又順利將自主研發(fā)的智能捅風(fēng)眼機、中間包烘箱、電解槽電流巡查表、機器人取樣機、電解機組等產(chǎn)品推介給客戶，進一步拓寬了冶煉裝備產(chǎn)品輸出的效益增長點。

劉志剛忙于工作，很少有時間陪伴家人，對家務(wù)的分擔(dān)就更少。讓他后悔不及的是，昆鵬銅業(yè)項目投產(chǎn)的關(guān)鍵時期，母親生病住院，他未能回家照顧，以致錯過竟成永別。劉志剛提到對家人的愧疚，噙著淚說，唯有更加努力工作，取得更加優(yōu)異的成績，這樣才能回饋家人，告慰母親。

如今，圓盤澆鑄機成了貴冶技術(shù)輸出的“拳頭”產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷山東恒邦、河南靈寶、金隆銅業(yè)、興南環(huán)保等全國各地同行。今年，克服疫情負面影響，冶化工程公司產(chǎn)品輸出逆勢飄紅，不僅提前完成全年外銷任務(wù)，而且簽訂了多套圓盤澆鑄機合同，提前鎖定了市場份額。

在甘為人梯中培育隊伍 

“一花獨放不是春，百花齊放香滿園。”劉志剛在自己快速成長成才的同時，也深知團隊的力量無窮大，不僅非常重視人才隊伍的培養(yǎng)，而且毫不保留地將自己多年摸索積累的壓箱底技術(shù)傾囊相授，帶動著團隊成員共同成長。

今年5月，以他名字命名的“劉志剛勞模創(chuàng)新工作室”成立。他克服項目管理與研發(fā)等日常事務(wù)的繁忙,一方面事無巨細，規(guī)范建設(shè)集實驗、科研、教學(xué)、培訓(xùn)為一體的活動場地，建立健全工作室各項管理制度。他發(fā)揮勞模引領(lǐng)作用，選課題、攻難關(guān)，引導(dǎo)、帶領(lǐng)團隊成員積極投身各種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動；另一方面堅持以“傳、幫、帶、促”為宗旨，定期開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)、技術(shù)交流、專題研討和“名師帶徒一對一”活動，著力培育有智慧、懂技術(shù)、能發(fā)明、會創(chuàng)新的人才隊伍。在今年的工廠評比中,他還和徒弟雙雙被評為“貴冶優(yōu)秀師徒”榮譽稱號。

新圓盤澆鑄機在試生產(chǎn)運行中，不容出一點問題，任何小小的瑕疵，極易造成重大的損失。為此，設(shè)備調(diào)試未完成前，劉志剛雷打不動，從來都不回去休息。有一次，系統(tǒng)調(diào)試一直不順，直到堅守的第八個夜晚，劉志剛才找到了癥結(jié)所在，最終解決了問題。在圓盤澆鑄機順暢運轉(zhuǎn)的轟鳴中，此前緊繃的精神，在徹底放松后，他再也熬不住了，直接躺在隔壁排班室的椅子上，酣然入睡。

談及此事，90后趙子巍仍感動不已,他說：“跟著師傅劉志剛學(xué)習(xí)6年，師傅的言傳身教和引領(lǐng)示范，是自己成長的最大財富。”

如今，在劉志剛的悉心培養(yǎng)下，趙子巍、蔣劍彬等十余名新員工，已迅速成長為能挑起設(shè)備維護、自動化設(shè)備研發(fā)重任，在崗位上獨當(dāng)一面的電氣技術(shù)業(yè)務(wù)骨干，為工廠新一輪的智能化建設(shè)和設(shè)備裝備研發(fā)注入了活力。

在采訪中，劉志剛說自己很幸運，來到貴冶這個大熔爐和成長沃土，遇到了公司、工廠蓬勃發(fā)展的大好時機，站在前輩的肩膀上接力前行，學(xué)到了真知、收獲了認(rèn)可、成就了精彩。

未來，他將以榮譽為起點，協(xié)同團隊同事，瞄準(zhǔn)新的奮斗目標(biāo)，高擎“江銅制造”大旗，不折不扣將江銅集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理鄭高清在貴冶調(diào)研時強調(diào)的“強化科技創(chuàng)新，提高新產(chǎn)品的設(shè)計和研發(fā)水平，進一步鞏固核心技術(shù)和核心裝備，形成‘叫得響、拿得出’的品牌優(yōu)勢”指示精神貫徹落到實處，為江銅“三年創(chuàng)新倍增”攻堅和貴冶全面建成世界最好現(xiàn)代化煉銅工廠，添磚加瓦，貢獻最大的力量！