日前，據(jù)行業(yè)人士透露，基于我國具有自主知識產權、國際領先水平技術的世界最大氧化鋁微擾動平推流晶種分解生產線于2019年底在廣西某鋁業(yè)公司新建250萬噸氧化鋁項目一期工程投產成功，經(jīng)過近1年的生產實踐證明，其運行能耗、產品性能指標等均處于行業(yè)內領先水平。

該生產線中的核心設備是直徑16米、高40余米、容量達8000立方米的大型微擾動平推流晶種分解槽，也是目前世界上最大、最節(jié)能的微擾動平推流晶種分解槽，尤其是單槽分解攪拌能耗極低、混合攪拌裝置投資大幅度減少，創(chuàng)造了國內外同類分解槽性能、投資成本的最好紀錄，標志著我國氧化鋁晶種分解工藝技術及其裝備的大型化、集約化、綠色化水平繼續(xù)位居世界前列，進一步彰顯出我國鋁工業(yè)從生產大國邁向技術強國的創(chuàng)新實力。

在此之前，中國鋁業(yè)廣西分公司與貴州科學院合作，于2012年將鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解技術成功運用于直徑14米、高35米的氧化鋁機械式分解槽，首次在世界上建成機械式微擾動平推流晶種分解全流程生產示范線，建成規(guī)模為5條生產線共計250萬噸，單臺分解槽同比節(jié)約混合攪拌電耗62.9%，總體每年節(jié)電1595.85萬千瓦時，取得了良好的經(jīng)濟生態(tài)效應，極大地推動了我國氧化鋁晶種分解攪拌混合裝置的變革，引領了氧化鋁分解裝備設計逐步向攪拌強度減弱化、攪拌裝置簡潔化方向發(fā)展，晶種分解工藝也從全混流反應向平推流反應改進。

據(jù)悉，氧化鋁微擾動平推流晶種分解技術是由貴州科學院蘇向東博士研究團隊在國際上首次提出的。蘇向東博士團隊深耕鋁酸鈉溶液分解工藝技術及其技術裝備開發(fā)領域10余年，先后開發(fā)出直徑8米氣動式微擾動平推流晶種分解槽和直徑14米機械式微擾動平推流晶種分解槽，在國內陸續(xù)投入氧化鋁生產應用規(guī)模1000萬噸以上，獲得良好的經(jīng)濟生態(tài)效益，先后獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎，貴州省專利金獎等。該項目專利技術已在加拿大、澳大利亞、越南、柬埔寨等國家獲得發(fā)明專利授權，奠定了服務“一帶一路”的良好基礎。

近年來，在蘇向東博士的帶領下，貴州科學院、貴州理工學院、貴州省輕金屬材料制備技術重點實驗室以及國內氧化鋁設計、生產企業(yè)積極開展創(chuàng)新合作，繼續(xù)深化、拓展鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解技術已取得的成果，針對共性裝備，提出“擾動+平推+布料”三位點可選擇性組合的、適應于多工況變化的各種設計方案，并推廣開展生產實踐，建成了多家、多種生產線示范，為我國氧化鋁工業(yè)晶種分解工藝的技術進步、低碳發(fā)展積累了豐富案例與成功經(jīng)驗。蘇向東博士研究團隊將在建設有色金屬強國的偉大實現(xiàn)中不斷勇攀高峰、挑戰(zhàn)極限，為我國氧化鋁晶種分解技術與裝備的創(chuàng)新發(fā)展作出更大貢獻。