2016年，國務院印發(fā)“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案以來，以提高能源利用效率和改善生態(tài)環(huán)境質量為目標，地處“2+26”城市的中鋁中州鋁業(yè)有限公司深入落實習近平生態(tài)文明思想，唱響“創(chuàng)新-節(jié)能-環(huán)保”三部曲，下更大決心，用更大氣力，采取更加有效措施，深化工藝改革，調整產(chǎn)業(yè)結構，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

2019年，該公司污染物排放總量較2015年降低67%，噸產(chǎn)品綜合能耗較2015年降低34.3%，達到國家能耗限額先進值Ⅰ級標準。2020年以來，該公司繼續(xù)加大節(jié)能減排力度，前10個月污染物排放量同比降低18%，噸產(chǎn)品綜合能耗同比降低11%。

這是該公司作為河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)履行社會責任，為“美麗中國”建設作出的突出貢獻。

內(nèi)外并舉 推進節(jié)能減排節(jié)能減排，既彰顯責任擔當，也蘊含科技智慧。加大科技研發(fā)投入，采用自主創(chuàng)新與技術引進并舉，推進節(jié)能減排，是該公司持之以恒的做法。

利用國家認可實驗室、博士后工作站等平臺，該公司與鄭州大學、河南理工大學等高等院校“聯(lián)盟”，圍繞企業(yè)及行業(yè)發(fā)展實際，大量開展前瞻性、實用性研究應用于生產(chǎn)實際中，深化傳統(tǒng)工藝革新，為節(jié)能減排提供科技支撐。

2019年，該公司對氧化鋁生產(chǎn)工藝進行改造后，高溫蒸汽使用量減少，中壓蒸汽使用量大增，這種情況下，原有的兩臺抽凝式汽輪機組只有改為純背壓式汽輪機組，才能滿足生產(chǎn)需要。為此，技術人員用了半年時間，自主開展《抽凝機組改純背壓技術研究》項目攻關，先后完成了汽輪機的熱力系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、排汽口等多項技術改造。改造投產(chǎn)后，不但發(fā)電成本大幅降低，而且原有的3臺大型循環(huán)泵退出了生產(chǎn)流程，每年節(jié)電效益上千萬元。憑借著良好的節(jié)能效益，在當年中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技鑒定會上，該項目被評定為“國內(nèi)領先水平”。

與一般設備相比，大型熱工設備具有能耗高、排放量大的特點。該公司大型熱工設備眾多，是搞好節(jié)能減排工作關注的重點。他們通過實施自主開發(fā)與引進節(jié)能減排新技術“雙劍合壁”的手段，對燃煤鍋爐、熟料窯、氣態(tài)懸浮焙燒爐等設備實施超低排放改造、引入清潔能源等手段，較好地解決了傳統(tǒng)工藝排放控制粗放、節(jié)能效果不佳的問題，促進了大型熱工設備排污量和能耗雙雙走低。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，為推進節(jié)能減排工作，該公司近年來先后投入約4億元，完成了60多項節(jié)能減排改造項目，節(jié)約了能源、改善了生態(tài)環(huán)境。先后獲得節(jié)能減排項目國家發(fā)明專利14項、節(jié)能減排國家級相關軟件著作權4項。

走出低能耗 綠色化發(fā)展之路我國是一個人均資源貧乏的國家，資源“瓶頸”已成為嚴重制約發(fā)展的因素。面對新形勢、新要求，該公司以提高資源效率為中心，通過加強科技創(chuàng)新和精益管理，走出了一條“能耗持續(xù)下降、排放持續(xù)減少”的新路徑。

我國生產(chǎn)生活大量依賴煤炭，煤炭在燃燒過程中，會產(chǎn)生二氧化化硫等大量污染物。隨著建設美麗中國和大氣治理“國十條”的逐步落地，用煤減量化勢在必行。

適應國家煤炭消費總量控制的要求，該公司承壓奮進，主動作為，對“吃煤”為主的鍋爐降低煤耗“動起了手術”，組織開展了降低煤粉鍋爐產(chǎn)汽煤耗攻關。技術人員運用能耗橋、問題樹、柱狀圖等工具，經(jīng)過半年時間的努力，開發(fā)出了高效節(jié)能燃料及其輸送工藝流程，該流程可以把高效節(jié)能燃料均勻噴灑在燃煤上，使煤的燃燒更為充分，在促進煤耗降低的同時，也減少了有害氣體外排。與此同時，該公司組織對煤磨、熟料窯等用煤設備進行技術改造，提高了煤炭使用效率，每年都完成了當?shù)卣逻_的煤炭消費總量控制目標。

巍巍太行山，把最美的一段留給了河南。在國家5A級云臺山風景區(qū)與南水北調中線總干渠之間，坐落著該公司的馮營石灰石礦。

提起礦石開采，人們的腦海總會浮現(xiàn)出“大風起兮灰飛揚”的灰暗畫面。然而，這里卻大相徑庭。樹木成林，鳥語花香，天藍草碧，云白風清，這得益于綠色礦山建設的力度。

“我們已經(jīng)獲得了國家綠色礦山的稱號。”該礦區(qū)負責人付士旭介紹，在生產(chǎn)過程中，總計3.4萬平方米的棚化區(qū)把采礦作業(yè)過程實施了全封閉。更為重要的是，該礦山研究出了一種新型爆破方案，可以對原料品質分級利用，礦石損失率顯著降低，礦石品質有效提高。“同時，我們還投入了除塵降噪裝置、粉塵噪聲監(jiān)測網(wǎng)絡，提高了無組織排放控制水平。”

2019年8月，河南省人大常委副主任張維寧蒞臨馮營石灰石礦進行現(xiàn)場調研，盛贊該礦推動綠色礦山建設，為河南省節(jié)能減排工作作出了突出貢獻。

貢獻節(jié)能減排的“中州方案”

只有從本質上深刻理解節(jié)能減排的豐富內(nèi)涵和具體要求，才能把理念內(nèi)化于心，外化于行，固化于制。

“抓好節(jié)能減排，實現(xiàn)高質量發(fā)展，讓企業(yè)青山常在、綠水長流、藍天永駐。”這些年來，無論該公司班子如何調整，一把手總有個不變的職務，那就是擔任節(jié)能減排專項領導小組的組長，并和大家一起，加強頂層設計，推進節(jié)能減排。

該公司結合實際，從堅持制度管人、管事，從職責、任務、標準、路徑、考核等多個維度，健全管理體系，累計出臺了《能源紀律管理考核細則》等30多項專項制度，形成了節(jié)能減排“中州方案”。

執(zhí)本才能末從。電耗是生產(chǎn)過程中物料消耗和設備運行狀況的實際反映。該公司把實施電能總量控制作為改善能源控制的重要抓手，牽住了降本增效的“牛鼻子”。

優(yōu)化浮選流程，月減少用電量約70萬千瓦時；優(yōu)化外礦輸送流程，輸送電耗減少55%……該公司從“完善流程的匹配性、提高流程運行質量、加強流程清理檢修”等方面入手，通過一年時間的努力，形成了完備的節(jié)電技術方案，一以貫之落實到流程管理中，帶來了能源成本走低。

綱舉才能目張。為保護和改善環(huán)境，國家出臺了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》。“過去是把注意力集中在污染物產(chǎn)生之后如何處理，以減小對環(huán)境的危害，而我們現(xiàn)在推行的清潔生產(chǎn)則是要求把污染物消除在它產(chǎn)生之前。”該公司安全環(huán)保健康部負責人說。

以“節(jié)能降耗、減污增效”為目標，該公司將清潔化生產(chǎn)貫穿于原材物料供應、生產(chǎn)的全過程之中，對傳統(tǒng)的“末端治理污染”進行根本變革，從源頭抓起，從本質上降低污染物排放，最終形成了49項清潔生產(chǎn)方案應用于實踐中，實現(xiàn)了環(huán)保和發(fā)展一體化運行。2020年初，該公司順利通過了焦作市生態(tài)環(huán)境局的清潔生產(chǎn)審核驗收。

發(fā)展高端、終端綠色產(chǎn)業(yè)，致力于打造以鋁產(chǎn)業(yè)為龍頭、上下游業(yè)務配套平衡、具備一定輻射力和帶動力的發(fā)展集群。圍繞這一長遠目標，如今的中州鋁業(yè)正在低能耗、綠色化的高質量發(fā)展之路上提檔升級、行穩(wěn)致遠。