今年以來，金川集團(tuán)選礦廠結(jié)合礦山供礦與選礦各系統(tǒng)生產(chǎn)匹配現(xiàn)狀，以效益效率最大化為目標(biāo)，全面構(gòu)建實(shí)施精益化生產(chǎn)組織模式。1-10月份處理礦量超計(jì)劃3.44%，精礦含鎳量超計(jì)劃1.74%，精礦含銅量超計(jì)劃9.37%，鎳回收率高于計(jì)劃1.29%，其它各項(xiàng)指標(biāo)也均優(yōu)于計(jì)劃指標(biāo)。

探索推行“礦-選-冶”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)建“同步化”生產(chǎn)管理模式。對(duì)外與金川集團(tuán)3家礦山單位建立原礦品位預(yù)報(bào)、盤區(qū)轉(zhuǎn)段和采場(chǎng)變化預(yù)警、礦石拉運(yùn)進(jìn)站預(yù)告三大機(jī)制，與冶煉單位建立抓料和精礦銷售協(xié)調(diào)機(jī)制，與鐵路運(yùn)輸單位建立裝、運(yùn)、卸，定位互通共享機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)掌握出礦、裝礦點(diǎn)及運(yùn)輸時(shí)刻進(jìn)度，確保了采、運(yùn)、選、冶同步化生產(chǎn)。對(duì)內(nèi)與各車間、系統(tǒng)、崗位建立信息傳遞、統(tǒng)計(jì)分析、聯(lián)系協(xié)調(diào)、應(yīng)急管理的科學(xué)調(diào)度指揮管理體系，達(dá)到了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，確保了穩(wěn)定生產(chǎn)、提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低能耗等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織，構(gòu)建匹配化生產(chǎn)組織模式。強(qiáng)化選礦－礦山匹配化運(yùn)行，發(fā)揮大系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)和小系統(tǒng)靈活補(bǔ)充特點(diǎn)，推行分礦種、分階段處理生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)單礦種對(duì)應(yīng)選礦系統(tǒng)的滿負(fù)荷生產(chǎn)。在全系統(tǒng)推行定時(shí)開車、定期點(diǎn)檢、礦石到站預(yù)報(bào)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，最大限度實(shí)現(xiàn)匹配化年生產(chǎn)。

優(yōu)化產(chǎn)品配置結(jié)構(gòu)，構(gòu)建效益最大化模式。合理分配高品位精礦和低品位精礦資源，夯實(shí)閃速爐和頂吹爐原料保障度。以內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)為抓手，嚴(yán)控富礦精礦產(chǎn)量和質(zhì)量，在龍首貧礦原礦品位大于1%和三礦原礦品位大于0.9%的情況下，增加低鎂高鎳精礦產(chǎn)量，加大閃速爐原料供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)公司效益最大化。

構(gòu)建精細(xì)化操作和精準(zhǔn)化評(píng)價(jià)模式。以“實(shí)現(xiàn)零故障、追求零浪費(fèi)、做到精準(zhǔn)化”為目標(biāo)，編制選礦廠精益化生產(chǎn)工作手冊(cè)，建立三層級(jí)生產(chǎn)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管控清單，梳理風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)445項(xiàng)，同時(shí)針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)清單，梳理制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范240多項(xiàng)，并在實(shí)際工作當(dāng)中嚴(yán)格執(zhí)行、精準(zhǔn)評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)了全領(lǐng)域、全流程、全系統(tǒng)精細(xì)化操作。