日前，東興鋁業(yè)公司天成彩鋁公司，充分發(fā)揮產(chǎn)線優(yōu)勢，挑戰(zhàn)設備極限，順利實現(xiàn)2100mm超寬幅鑄軋鋁板，批量化生產(chǎn)。這是酒鋼首次成功軋制，極限規(guī)格超寬幅鑄軋鋁板產(chǎn)品，為搶占高端鋁加工市場增添了“砝碼”。“隨著國家大力發(fā)展建筑節(jié)能相關產(chǎn)業(yè)，超寬幅鋁板在市場上很是搶手。”天成彩鋁公司鑄軋廠副廠長李文平說，超寬幅鋁板因其具有質(zhì)輕、環(huán)保、耐腐蝕性能好等綜合優(yōu)勢，在機場、高鐵站、體育館、會展中心等建筑領域應用廣泛，也是各大鋁材加工制造商的選擇。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)的超寬幅鋁板大多采用半連續(xù)鑄錠，經(jīng)熱軋開坯、冷軋軋制而成，工藝工序復雜、成本高。天成彩鋁公司決定采用酒鋼獨有的綠色短流程鑄軋鋁加工生產(chǎn)工藝，可省去重熔工序，減少運輸和儲存，節(jié)約能源并減少二次燒損，具有生產(chǎn)周期短、能耗低的巨大成本優(yōu)勢。而鑄軋工藝生產(chǎn)難度大、質(zhì)量要求嚴苛，2018年、2019年，該公司曾嘗試超寬幅鑄軋鋁板的生產(chǎn)，但都因板形缺陷，最終以失敗告終。

“天成彩鋁公司擁有全國大型的先進鑄軋生產(chǎn)線，是全國大型鑄軋鋁板帶加工基地，有4臺2350寬幅軋機，不生產(chǎn)出合格的超寬幅鋁板，實在是心有不甘。”李文平說。

今年，該公司組建鋁業(yè)技術研究團隊，促進產(chǎn)銷研結(jié)合，實行重大問題及課題負責制，重啟超寬幅鑄軋鋁板的研發(fā)。研發(fā)團隊集中攻關，制定了詳細的超寬幅鋁板試制研發(fā)方案，針對可能出現(xiàn)的板型不良、晶粒粗大、溜邊等質(zhì)量缺陷問題，制定了相應預防措施，不斷進行工藝局部優(yōu)化，并對生產(chǎn)和質(zhì)檢人員進行培訓和技術交底。

經(jīng)過研發(fā)團隊不懈努力，天成彩鋁公司終于克服了多項“卡脖子”難題，板形問題也得以解決。

目前，超寬幅鑄軋板已實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，共產(chǎn)出成品1352噸，發(fā)往客戶使用后反饋良好，下一步，該公司將繼續(xù)對目前的產(chǎn)品進行成本和性能指標優(yōu)化，為酒鋼汽車用鋁研發(fā)積累經(jīng)驗。