今年1~10月份，西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司面對疫情防控和紛繁復(fù)雜的市場競爭形勢，注重在危機(jī)中育新機(jī)、于變局中開新局，堅持聚焦主責(zé)主業(yè)、精心培育“紅旗工程”，產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到11000多噸，其中A類產(chǎn)品增幅16.01%，在生產(chǎn)經(jīng)營、結(jié)構(gòu)調(diào)整、科研創(chuàng)新等方面取得了良好的業(yè)績。
舉紅旗 “鏈”培產(chǎn)業(yè)高端
西北鋁充分發(fā)揮在A品配套方面的品牌、反擠壓技術(shù)和裝備等現(xiàn)有優(yōu)勢，以中小規(guī)格擠壓產(chǎn)品為主，突出規(guī)模化、兼顧個性化，進(jìn)一步鞏固A品在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。圍繞“紅旗工程”實施的55MN擠壓機(jī)、36MN擠壓機(jī)、30米淬火爐、1500噸拉伸機(jī)、800噸鍛壓機(jī)、4#鑄錠加工機(jī)列和45MN擠壓機(jī)改造等填平補(bǔ)齊項目全面達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，有效緩解公司產(chǎn)能不足瓶頸，提高了A品保供能力。
西北鋁持續(xù)推進(jìn)目標(biāo)化管理，大力開展全要素、全方位對標(biāo)工作，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化生產(chǎn)計劃的科學(xué)性、指導(dǎo)性、嚴(yán)肅性和預(yù)見性。根據(jù)訂單狀況、品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備條件和生產(chǎn)實際制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，西北鋁相關(guān)部門合理布局各機(jī)臺所對應(yīng)產(chǎn)品，在質(zhì)量最優(yōu)、成本最低、效率最高的前提下保證月生產(chǎn)計劃執(zhí)行并發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)平臺作用，積極應(yīng)對產(chǎn)能配套不足的矛盾，進(jìn)一步細(xì)化全明細(xì)訂單排產(chǎn)流程，提高自我調(diào)整和快速應(yīng)變的能力，為達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供保障。同時，持續(xù)推行模擬連續(xù)生產(chǎn)方式，完善各工序、班組生產(chǎn)進(jìn)度看板內(nèi)容，使車間、班組及員工及時了解生產(chǎn)任務(wù)完成情況，以促進(jìn)周、旬、月計劃有效實施，實現(xiàn)精準(zhǔn)管理和均衡生產(chǎn)。此外，加強(qiáng)產(chǎn)、研、銷三個部門的溝通協(xié)調(diào)，及時掌握市場前沿信息，進(jìn)行產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，精心組織A類產(chǎn)品生產(chǎn)，全力保障服務(wù)，并集中公司現(xiàn)有資源并利用外部資源進(jìn)一步提升冶金質(zhì)量和鑄錠保供能力，為擠壓材提質(zhì)增量創(chuàng)造條件，逐步實現(xiàn)品種、規(guī)模與效益的轉(zhuǎn)化，確保完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)。
為緩解疫情影響，西北鋁創(chuàng)新思維，及時啟動線上線下融合推進(jìn)辦公模式。線上利用微信、QQ、郵件、電話等方式，主動加強(qiáng)與用戶互動，并提供實時技術(shù)服務(wù)，切實推進(jìn)“技術(shù)+營銷+服務(wù)”理念；線下依據(jù)用戶溝通的具體情況，確認(rèn)急需必保合同，升級產(chǎn)品、調(diào)整結(jié)構(gòu)，進(jìn)行精準(zhǔn)排產(chǎn)，并向廣大客戶發(fā)出函件，及時告知公司的生產(chǎn)經(jīng)營情況。疫情得到控制后，西北鋁積極走訪客戶，“零距離”與客戶面對面交流，用實際行動贏得了客戶的信任。為響應(yīng)下游用戶產(chǎn)業(yè)鏈延伸的需求，西北鋁還持續(xù)擴(kuò)大了小規(guī)格鍛件產(chǎn)品市場，同時搶抓大型管材需求旺盛的特點(diǎn)，主動開發(fā)新能源汽車、石油等高精尖民用行業(yè)，為后續(xù)占領(lǐng)市場、形成增量打下基礎(chǔ)。
勇創(chuàng)新 促高質(zhì)量發(fā)展
近年來，西北鋁按照高質(zhì)量發(fā)展要求，以“科學(xué)規(guī)劃、平臺支撐、團(tuán)隊保障、科技創(chuàng)新、項目推進(jìn)”為核心，不斷加大科技創(chuàng)新能力建設(shè)，研發(fā)了大量高新產(chǎn)品，為我國國防和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
某鋁合金管材是特種行業(yè)中重要的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，西北鋁經(jīng)前期研制，突破熔鑄、擠壓等關(guān)鍵技術(shù)，成功研制出各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平的小規(guī)格管材，實現(xiàn)進(jìn)口替代。與此同時，為滿足后續(xù)發(fā)展中新型號應(yīng)用的需求，西北鋁正積極推進(jìn)新一代大規(guī)格產(chǎn)品研發(fā)試制。
某高精度管材在國內(nèi)沒有預(yù)研基礎(chǔ)，缺少工業(yè)化批量生產(chǎn)研究工作和關(guān)鍵技術(shù)積累，為此，西北鋁充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)、裝備和人才優(yōu)勢，對微量元素、型材表面質(zhì)量、型材表面光潔度等影響因素進(jìn)行系統(tǒng)研究，突破生產(chǎn)技術(shù)，滿足用戶的迫切需求，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和盈利能力。
此外，西北鋁研制的大規(guī)格薄壁管材是艦船用關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，材料具有工藝復(fù)雜，管材尺寸精度、平面間隙、形位公差、表面質(zhì)量等極高要求，生產(chǎn)難度極大。為此，西北鋁通過管材成型方式的設(shè)計、反向擠壓、精整處理等突破了大規(guī)格管材成型方式等關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出了多種規(guī)格管材，使我國成為掌握此項管材生產(chǎn)技術(shù)的少數(shù)國家之一，產(chǎn)品的尺寸精度均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。
展望未來，西北鋁將按照中鋁集團(tuán)黨組書記、董事長姚林強(qiáng)調(diào)的“強(qiáng)化市場主體競爭意識”，深入推進(jìn)黨建和生產(chǎn)經(jīng)營“雙對標(biāo)、雙提升”全要素對標(biāo)，按照“上量調(diào)結(jié)構(gòu)”的原則，深度調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，精心組織好生產(chǎn)；加大訂單獲取力度，確保A品市場占有率和產(chǎn)銷量，鞏固西北鋁在該領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢；借鑒和引進(jìn)先進(jìn)的管理思想、理念、方法，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)思維，改進(jìn)管理模式，提升管理水平，增強(qiáng)核心競爭能力，縮小與鋁加工行業(yè)高端和強(qiáng)勢企業(yè)的差距；依托4個省級技術(shù)中心建設(shè)，深化與高校、科研院所的科技合作，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，加快科技成果轉(zhuǎn)化，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和自主創(chuàng)新能力，在高精度特種管材、高端緊固件材料、精深加工產(chǎn)品等前沿領(lǐng)域下功夫，向產(chǎn)業(yè)鏈終端、價值鏈高端邁進(jìn)。