2020年下半年，伴隨著鋅錠價(jià)格的持續(xù)上漲，河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠主動(dòng)出擊，擔(dān)當(dāng)作為，對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備、工藝控制過(guò)程進(jìn)行梳理，結(jié)合夏季生產(chǎn)情況對(duì)本年度不停車(chē)檢修進(jìn)行研判。經(jīng)過(guò)6次會(huì)議討論、現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，共梳理出67項(xiàng)問(wèn)題，確定能夠利用日常生產(chǎn)間隙處理的36項(xiàng)，需要短時(shí)間停車(chē)處理的22項(xiàng)，需要大修處理的問(wèn)題9項(xiàng)。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)落實(shí)解決，進(jìn)入四季度，最終決定本年度不檢修，確定析出鋅目標(biāo)突破15萬(wàn)噸。如何完成15萬(wàn)噸產(chǎn)量目標(biāo)，成了擺在豫光鋅業(yè)三廠每一名員工面前的挑戰(zhàn)。

細(xì)化管理筑牢根基 

豫光鋅業(yè)三廠秉持“制度管人，流程管事”的管理理念。通過(guò)落實(shí)清單管理和督查機(jī)制，不斷壓實(shí)責(zé)任，針對(duì)前期整理出來(lái)的問(wèn)題，緊盯頑疾、持續(xù)跟蹤、逐個(gè)突破。為加強(qiáng)安全、環(huán)保、工藝、設(shè)備過(guò)程控制，分廠廠長(zhǎng)、科長(zhǎng)帶頭實(shí)行“包片責(zé)任制”，不定期對(duì)各自負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查。嚴(yán)肅獎(jiǎng)懲機(jī)制，建立“專(zhuān)人負(fù)責(zé)、多層管控、失職必究”的頂格管理機(jī)制，提高全員的責(zé)任意識(shí)。

統(tǒng)籌布局，優(yōu)化生產(chǎn)模式，通過(guò)對(duì)影響生產(chǎn)的瓶頸進(jìn)行流程梳理和流程再造，找差距、補(bǔ)短板、明思路、定目標(biāo)，進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)行為，制定工作標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合年度“班組標(biāo)準(zhǔn)化”工作的開(kāi)展，總結(jié)生產(chǎn)規(guī)律，固化運(yùn)行參數(shù)，完善操作過(guò)程，及時(shí)查漏補(bǔ)缺，制定措施，把各項(xiàng)工作落到實(shí)處。

嚴(yán)抓設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn) 

既然計(jì)劃取消今年的檢修，就務(wù)必要把日常的設(shè)備、管道巡檢及保養(yǎng)、周期性清理工作做好。該廠始終堅(jiān)持開(kāi)展設(shè)備定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項(xiàng)檢查及月度重點(diǎn)工作，促進(jìn)設(shè)備提升，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。通過(guò)針對(duì)攪拌類(lèi)、壓濾類(lèi)、風(fēng)機(jī)類(lèi)、泵類(lèi)等設(shè)備的專(zhuān)項(xiàng)整治，有效解決了有機(jī)物進(jìn)入系統(tǒng)的問(wèn)題，設(shè)備作業(yè)率提高了3%，為系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。持續(xù)推進(jìn)技術(shù)改造、新材料新設(shè)備應(yīng)用，凈液新液泵和冷卻塔連鎖的應(yīng)用，電解碳酸鍶下料斷流報(bào)警裝置的安裝應(yīng)用，銀回收工段探索推行管道日?；謇恚瑴p少了系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)壁結(jié)晶，工段項(xiàng)修維護(hù)周期由之前的3個(gè)月延長(zhǎng)至5個(gè)月。

針對(duì)一些亟待解決的設(shè)備問(wèn)題，分廠精心組織，提前謀劃。在不影響產(chǎn)量的前提下，利用生產(chǎn)間隙，緊張有序處理了20余項(xiàng)設(shè)備問(wèn)題。下半年以來(lái)，先后更換電解噴淋管道6趟。6~7月份，依次完成了兩電解工段母線銅排的維修，合理調(diào)整升降電流時(shí)間，析出鋅產(chǎn)量如期足額完成，所產(chǎn)鋅錠質(zhì)量全部合格。

精細(xì)操作摳出成績(jī) 

全體員工上下一心，鼓足干勁，立足崗位，精細(xì)操作。浸出工段嚴(yán)格控制浸出中浸和氧化鋅中浸PH值，保證銅浸出率和中浸渣含鋅指標(biāo)，同時(shí)為凈液提供足量合格的上清。凈液工段緊抓源頭，加強(qiáng)凈化操作，合理搭配鋅粉，及時(shí)關(guān)注、適時(shí)調(diào)整，嚴(yán)把廢液防線，工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保小時(shí)樣合格率，同時(shí)加強(qiáng)貧鎘鈷指標(biāo)控制，嚴(yán)禁鈷、鎘金屬在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，新液合格率較去年同期提高0.8%。

電解工段堅(jiān)持“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”的“八字方針”，縮短各類(lèi)槽罐管道清理周期性管理，嚴(yán)格執(zhí)行上槽“七不準(zhǔn)”、槽上“四把關(guān)”，工段長(zhǎng)更是主動(dòng)上手，借用熱成像儀，對(duì)電解槽進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)排查，共查出40余個(gè)漏電點(diǎn)并進(jìn)行處理，提高了電效，節(jié)約了成本。生產(chǎn)科協(xié)助工段完善各類(lèi)基礎(chǔ)生產(chǎn)臺(tái)賬，保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確、有據(jù)可查。出現(xiàn)波動(dòng)都能追根溯源，為穩(wěn)定生產(chǎn)指明方向。本年度，在大電流生產(chǎn)的同時(shí)堅(jiān)持錯(cuò)峰用電，析出鋅日產(chǎn)量較去年同期增加8.55噸，為突破15萬(wàn)噸產(chǎn)量目標(biāo)打下了基礎(chǔ)。

科學(xué)調(diào)控攻克難關(guān) 

今年年初，在疫情防控最緊張的時(shí)候，由于人員隔離及封村等原因，該廠一度嚴(yán)重缺員，于是果斷采取措施，合理安排部署，對(duì)精銦、精鎘進(jìn)行臨時(shí)生產(chǎn)調(diào)整，擠出部分人員與后勤人員支援到電解一線，最終保證了主系統(tǒng)順暢運(yùn)行，銦、鎘、銀、銅等各類(lèi)小金屬均超額完成計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了一季度“開(kāi)門(mén)紅”。

面對(duì)系統(tǒng)氟氯突然升高，電解鋅皮極難剝離，帶鋅板數(shù)量成倍增加，由原來(lái)的每天160張?jiān)黾又两刻?000張，已無(wú)法滿(mǎn)足正常裝板數(shù)量；職工勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)量驟增，出裝槽時(shí)間延長(zhǎng)3小時(shí)，為不影響生產(chǎn)，管理人員處理完日常工作，馬上加入到電解一線，與員工一道剝鋅、刷板。為節(jié)約時(shí)間，他們放棄休息和吃飯時(shí)間，脫掉手套，每個(gè)人的手都磨得通紅起泡，卻沒(méi)有一個(gè)人退縮。眼看著析出鋅產(chǎn)量一天將少產(chǎn)30噸，今年15萬(wàn)噸的析出鋅目標(biāo)迫在眉睫，分廠自上而下倍感壓力，廠長(zhǎng)緊急召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，分析、討論，確定工藝調(diào)整方案，浸出、凈液工段全體員工連夜奮戰(zhàn)，對(duì)一百余米液體管道走向進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整，廠長(zhǎng)、工段長(zhǎng)吃住在廠，現(xiàn)場(chǎng)指揮。那一刻，所有人只有一個(gè)念頭“一定要讓系統(tǒng)盡快好起來(lái)”。

隨著含氟日益降低，液體循環(huán)一個(gè)周期后，系統(tǒng)基本趨于穩(wěn)定，兩個(gè)周期后，系統(tǒng)完全步入正軌，析出鋅日均產(chǎn)量再次突破410噸，所有人懸著的心終于放下了。最終，該廠各項(xiàng)指標(biāo)轉(zhuǎn)優(yōu)，取得公司“上半年標(biāo)桿生產(chǎn)廠和阿米巴超額利潤(rùn)最優(yōu)”以及“二季度紅旗單位”稱(chēng)號(hào)。

創(chuàng)新技改創(chuàng)建標(biāo)桿 

為進(jìn)一步提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低運(yùn)行成本，豫光鋅業(yè)三廠以重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施為載體，以創(chuàng)新工作室科技創(chuàng)新課題為手段，深挖內(nèi)潛，創(chuàng)新改造，不斷優(yōu)化分廠工藝指標(biāo)、確保設(shè)備高效利用。

2020年立項(xiàng)項(xiàng)目4個(gè)，延續(xù)項(xiàng)目2項(xiàng)，其中“常規(guī)濕法煉鋅尾渣鋅銀回收研究與應(yīng)用”項(xiàng)目，將銀精礦進(jìn)行酸洗，降低其PH值，最大化浸出銀精礦中的鋅，年可回收73.5噸鋅金屬量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約150萬(wàn)元。同時(shí)，在主系統(tǒng)高產(chǎn)量、高流量、高品位的生產(chǎn)模式下，小金屬銀金屬量單月突破3噸，噸尾礦含銀較去年降低7克，創(chuàng)歷史最優(yōu)。

豫光鋅業(yè)三廠通過(guò)“短周期自動(dòng)剝鋅電積作業(yè)模式研究與應(yīng)用項(xiàng)目”，研究電解自動(dòng)剝鋅狀態(tài)下濕法煉鋅系統(tǒng)工藝技術(shù)，提升中上清和新液質(zhì)量，摸索建立電解工序最佳生產(chǎn)模式，達(dá)到析出鋅產(chǎn)量、平均電價(jià)、交流電耗及析出電效的最佳平衡點(diǎn)。全面實(shí)施后，不但可實(shí)現(xiàn)析出鋅產(chǎn)量不降、成本最低，達(dá)到電解最佳生產(chǎn)模式，還可提高自動(dòng)剝鋅機(jī)作業(yè)率。

“日日行，不怕千萬(wàn)里，常常做，不怕千萬(wàn)事。”河南豫光鋅業(yè)三廠責(zé)任在肩，全體人員有信心完成大干四季度工作目標(biāo)，年底向公司交出15萬(wàn)噸析出鋅的圓滿(mǎn)答卷。