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      危中尋機 逆勢突圍 向新而生:中鋁山東恒成廠汽車備件試制成功紀(jì)實

      2020年12月09日 16:3 2487次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

      近日,汽車備件試制成功的消息,在中鋁山東工程技術(shù)有限公司恒成機械制造廠(以下簡稱恒成廠)廣為傳播,激勵人心。作為承載著恒成廠熱加工事業(yè)部生存發(fā)展希望并備受全廠關(guān)注的重型汽車彈簧壓板備件,目前經(jīng)過切片試驗產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,得到用戶認可。汽車備件的研制成功,無論是從產(chǎn)品轉(zhuǎn)型還是發(fā)展前景上,都稱得上是“二次創(chuàng)業(yè)、重塑恒成”的壓艙石。

      這一天的到來,對于恒成廠來說似乎太過煎熬。無論是前期的產(chǎn)品定位、市場獲取,再到后期的人員優(yōu)化、結(jié)構(gòu)調(diào)整,制作投產(chǎn),期間都屢經(jīng)波折、困難重重。然而恒成人正是用“不相信有完成不了的任務(wù)、不相信有克服不了的困難、不相信有戰(zhàn)勝不了的目標(biāo)”的精神理念,實現(xiàn)了該廠熱加工事業(yè)部從原來的巨額虧損到呈現(xiàn)出控虧顯著良好發(fā)展趨勢;從瀕臨死亡到涅盤重生,且看共和國同齡企業(yè)是怎樣在“危”中尋“機”,實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營完美嬗變!

      謀定方略 走對路子

             71年的長足發(fā)展,為恒成廠留下了許多寶貴的財富,但傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式、獨特的工藝水平這些過去賴以生存的企業(yè)“法寶”,面對新時期同行的迅速崛起,尤其在我國供給側(cè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改革和環(huán)保政策嚴(yán)控的新形勢下,競爭力出現(xiàn)“乏力”狀態(tài),產(chǎn)品散而不精,附加值不高,是該廠熱加工事業(yè)部連年虧損的主要原因。如此大的“窟窿”,不僅僅是熱加工事業(yè)部的切膚之痛,也是恒成廠巨大的經(jīng)濟包袱。在如此嚴(yán)峻的形勢下,一場拯救熱加工事業(yè)部生死存亡大行動拉開序幕。

      面對各種困難,該廠求新、求變、求突破,領(lǐng)導(dǎo)班子提出“動能轉(zhuǎn)換,守正創(chuàng)新”的發(fā)展理念,緊緊圍繞“3年扭虧為盈”的總體目標(biāo),明確市場定位,確立轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略,跨越發(fā)展多行業(yè),邁向價值鏈高端,一場脫胎換骨式的鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

      在持有年產(chǎn)7萬噸鑄件指標(biāo)的有利條件下,保持現(xiàn)有襯板、配重等盈利產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,開拓合金襯板市場,擴充現(xiàn)有產(chǎn)品種類及市場,并向拖拉機、汽車等國家支持行業(yè)鑄件生產(chǎn)制造領(lǐng)域延伸,逐步由目前的低端鑄造產(chǎn)品向高端耐磨件發(fā)展,徹底解決該廠熱加工事業(yè)部工作量不足,無定型產(chǎn)品等歷史頑疾。

      “實”字當(dāng)頭 “干”字為先

              止血有力。“要認清形勢,以扭虧為盈為目標(biāo),轉(zhuǎn)變觀念、提振信心,干部職工心往一處想,勁往一處合,凝聚無往不勝的合力,才能打贏扭虧為盈的翻身仗。”該廠領(lǐng)導(dǎo)班子多次對熱加工的生產(chǎn)經(jīng)營情況進行調(diào)研,對存在的問題、當(dāng)前面臨的形勢以及造成虧損的原因進行透徹分析,針對如何破解難題、走出困境劃了重點。淘汰落后產(chǎn)能、剝離關(guān)停虧損生產(chǎn)線、梳理車間固定資產(chǎn)臺賬、數(shù)據(jù)計算襯板類等鑄件盈虧平衡,進一步促進鑄件產(chǎn)業(yè)的更新?lián)Q代和新陳代謝,為熱加工事業(yè)部“浴火重生”走出了重要一步。

      機構(gòu)改革層層加碼,人員優(yōu)化層層推進。本著減員增效,做專做精的原則,該廠對熱加工事業(yè)部 “多班組”組合成“大班制”,著力解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)冗雜,效率不高的問題,同時對生產(chǎn)崗位人員重新優(yōu)化組合,實行人員分流,全員“起立”擇優(yōu)上崗,從2019年74 人優(yōu)化至51人,全面清退外用工達 21人。雖然人數(shù)變少了,但生產(chǎn)團隊更精干了,管理能力反而得到有效提升,達到了瘦身健體的良好效果。

      造血有方。目標(biāo)已明確,重任已在肩。該廠以“高端化”“短流程”“快回報”“近終端”為核心思路進行有針對性的市場獲取,并以“開局就是決戰(zhàn)”的沖勁走出一條自強、崛起的重生之路。從企業(yè)負責(zé)人到業(yè)務(wù)技術(shù)骨干,放下身段,問道市場。短短一個月內(nèi),行程上萬里,先后與濟南、泰安、日照、哈爾濱等采購和制作廠家進行合作洽談和技術(shù)學(xué)習(xí)交流。該廠憑借著全產(chǎn)業(yè)鏈、品牌名譽度及產(chǎn)品研發(fā)等所屬優(yōu)勢,打破了該領(lǐng)域未有市場業(yè)績的“死局”,成功承攬了第一批2000件重型汽車彈簧壓板訂單,并就重型汽車備件與中國重汽、雷沃重工、東安發(fā)動機等單位達成合作意向。

      常態(tài)加班 打贏“新戰(zhàn)役”

      面對汽車備件的生產(chǎn)制作,是一個全新的課題。面對新課題的試制成功,凝聚著恒成人自力更生、艱苦奮斗的超常付出。他們是如何試制成功,實現(xiàn)從零到一的突破,讓我們思緒回到那里,去感受那一幕幕精彩而又感人至深的幕后故事……汽車行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比傳統(tǒng)機械設(shè)備上的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格,要想進入汽車零部件制造行業(yè),就必須摒棄修修補補的思想意識。不打無準(zhǔn)備的仗,堅定必須把事情干成的信心,2020年9月底,熱加工事業(yè)部組建由生產(chǎn)骨干組成的汽車備件生產(chǎn)團隊,并以普通粘土砂型為常規(guī)砂型鑄造方式,對承攬的第一批2000件重型汽車彈簧壓板訂單進入生產(chǎn)操作投產(chǎn)。

      10月2日,射芯機設(shè)備到達車間,生產(chǎn)團隊迅速進入“戰(zhàn)時狀態(tài)”。試制過程中,需要經(jīng)過制殼造型、熔煉澆鑄、打磨修型、切割噴砂、熱處理等多項工序,工作節(jié)奏快、操作難度大。面對生產(chǎn)制作流程不熟悉的工作挑戰(zhàn),大家一點也不敢馬虎,在廠家技術(shù)人員技術(shù)督導(dǎo)下,進行邊干邊學(xué),一場生產(chǎn)經(jīng)營攻堅戰(zhàn)迅速打響。

      辛苦不心苦。在這里沒有周末、沒有休息,不管是車間主任還是一線員工,都是全身心投入,全體人員國慶節(jié)全程靠在生產(chǎn)現(xiàn)場,車間主任更是7天6夜沒有回過家,車間黨支部副書記王云豹從廠家出差學(xué)習(xí)回來,連家都不回,直接奔赴生產(chǎn)現(xiàn)場一同作戰(zhàn)。在這里,大家都渾身散發(fā)著執(zhí)著、拼搏的勁頭。

      車間技術(shù)員李香芳坦言道:“車間形勢嚴(yán)峻,給企業(yè)的沖擊巨大,我的工作就是怎么讓汽車備件試制做到更高效產(chǎn)出。我相信,如果每個人多付出一點,大家都能盡自己一份力,那我們就一定能和企業(yè)一道共同渡過這個難關(guān)。”

      肩負著減虧重任的熱加工事業(yè)部,“5+2”“白加黑”,及義務(wù)加班對于他們來說都已經(jīng)習(xí)以為常了,因為大家心中只有一個信念,就是早日脫困!

      抓住“痛點” 來一場“脫胎換骨”

      蝴蝶是美麗的,但由蛹蛻變成蝶之前,則須經(jīng)歷萬般疼痛。而恒成廠也如“蝶變”一樣。汽車備件的試制沒有想象中那么順利,在完成的汽車備件產(chǎn)品中,大家都很期待切片檢查結(jié)果,但切開后發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部存在縮孔缺陷。

      “面對失敗,大家曾飽受過痛苦和掙扎。我們既等不起,更輸不起。要以一往無前的奮斗姿態(tài)、永不懈怠的工作狀態(tài)埋頭苦干,讓企業(yè)走出發(fā)展困境。”該廠黨委書記兼廠長陳新軍說道。

      命運掌握在自己手里。“在困難面前,是想方設(shè)法戰(zhàn)勝它,還是繞道走,是對黨員干部政治品格的考驗和衡量。”對于承擔(dān)重任的汽車備件團隊來說,面對生產(chǎn)過程中遇到的困難,他們給出的是肯定的答案。

      實踐證明,好事多磨。在副廠長陳強的帶領(lǐng)下,他們積極采取各種措施,想方設(shè)法消除“病灶”,一步步逐步化解“攔路虎”、啃下“硬骨頭”。通過大量的數(shù)據(jù)計算,發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷是由模具工藝設(shè)計不合理造成的。為積累新產(chǎn)品的制作經(jīng)驗,先后到相關(guān)廠家進行取經(jīng)跟班,并在現(xiàn)場與廠家人員一起夜間開爐作業(yè)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)回來后,在不更改模具的情況下,經(jīng)過數(shù)十次的澆注試驗,采取更改澆注系統(tǒng)的方式,鑄件內(nèi)部質(zhì)量問題得到有效解決,汽車備件試制成功。

      車間主任王慶安如釋重負的感嘆道:“從開工到現(xiàn)在,這一路走來,真是太難了,有時候真想放棄,但是想著大家的期盼,我們咬牙堅持。只要有一分希望,我們就會付出百倍努力。”在這期間,他們僅僅用了30天的時間,成功掌握了覆膜砂生產(chǎn)流程和操作要點,并與相關(guān)單位成功簽訂了年供貨量5000噸業(yè)務(wù)合同。

      立志欲堅不欲銳,成功在久不在速。從“失血不止”到“止血自救”,恒成廠熱加工事業(yè)部取得了扭虧脫因攻堅戰(zhàn)的首戰(zhàn)告捷,用實實在在的生產(chǎn)經(jīng)營成果闖出了一條老企業(yè)扭虧脫困、轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路。目前新上鑄造生產(chǎn)線項目已完成政府立項備案,項目投產(chǎn)后將具備年產(chǎn)5000噸鑄造汽車配件的生產(chǎn)能力。這寶貴的勝利證明,幸福是奮斗出來的,尊嚴(yán)和榮譽是自己拼出來的。

      中鋁山東恒成廠將以高質(zhì)量及密實度、高生產(chǎn)效率為核心,向著2021年產(chǎn)5000噸、2022年產(chǎn)12000噸的目標(biāo)進行擴展延伸,樹立面向全球競爭的思想觀念,從鑄造大企向鑄造強企轉(zhuǎn)變,進一步做大、做強、做優(yōu),宏圖必定可期。

      責(zé)任編輯:楊凈茹

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