本報(bào)訊  近日，銅陵有色銅冠冶化分公司舉辦２０２０年度ＱＣ小組活動(dòng)成果發(fā)布會(huì)，對(duì)通過(guò)初審的７項(xiàng)ＱＣ成果進(jìn)行了發(fā)布，每年預(yù)計(jì)可創(chuàng)效逾１００萬(wàn)元。

該分公司今年來(lái)以ＱＣ技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)為載體，要求各基層ＱＣ小組在學(xué)習(xí)力、思考力、執(zhí)行力上下功夫，貫徹落實(shí)安徽省國(guó)資委對(duì)標(biāo)世界一流管理提升要求，結(jié)合集團(tuán)公司 “管理提升年”活動(dòng)開(kāi)展，從“優(yōu)化管理、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率水平、提升效益”著手，盯重點(diǎn)、解難題，出成果、創(chuàng)效益，推動(dòng)公司安全高效生產(chǎn)。

在實(shí)際工作中，該分公司ＱＣ小組選題立足生產(chǎn)實(shí)際，緊盯生產(chǎn)工藝、設(shè)備檢修、運(yùn)行維護(hù)、５Ｓ管理等方面工作，查找分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、降本增效和風(fēng)險(xiǎn)隱患等存在的問(wèn)題原因，提出對(duì)策、進(jìn)行實(shí)踐、優(yōu)化改造，有力提升現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施可靠性。如該分公司球團(tuán)車(chē)間ＱＣ小組課題“降低球團(tuán)系統(tǒng)膨潤(rùn)土配比”，利用高壓輥磨提高原料比表面積，針對(duì)不同的原料品質(zhì)科學(xué)調(diào)整配比率，通過(guò)強(qiáng)化工藝操作，在實(shí)現(xiàn)減少膨潤(rùn)土用量的同時(shí)，有效降低系統(tǒng)揚(yáng)塵等環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，每年減少６５萬(wàn)元原料成本。

該分公司硫酸車(chē)間ＱＣ小組，為了降低硫酸脫硫尾氣中硫酸霧含量，將硫酸霧含量控制在每立方米５毫克的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，ＱＣ小組成員動(dòng)腦筋、出妙招，自己動(dòng)手、制作小工具，采取更換失效的絲網(wǎng)捕沫器、合理調(diào)節(jié)循環(huán)液ＰＨ值、提高電除霧的運(yùn)行電壓等措施，活動(dòng)實(shí)施后的６個(gè)月里，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，硫酸霧的排放量平均降低了８０．７６％，每年直接降低維修成本近１０萬(wàn)元。