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      厚植高質(zhì)量發(fā)展的綠色底蘊(yùn)——山東鋁業(yè)有限公司創(chuàng)建全國綠色工廠紀(jì)實(shí)

      2020年12月14日 9:6 6260次瀏覽 來源:   分類: 重點(diǎn)新聞   作者:

      山東鋁業(yè)有限公司是國家“一五”時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一,1954年建成投產(chǎn),被譽(yù)為“中國鋁工業(yè)的搖籃”,曾先后獲得“全國先進(jìn)企業(yè)、五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國創(chuàng)先爭優(yōu)先進(jìn)基層黨組織等榮譽(yù)稱號(hào)。作為中央企業(yè),該公司積極履行社會(huì)責(zé)任,注重資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù),全面推進(jìn)綠色低碳發(fā)展,為高質(zhì)量發(fā)展厚植綠色底蘊(yùn),實(shí)現(xiàn)了用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化,最近入選全國第五批綠色制造示范工廠。

      建章立制 保持綠色發(fā)展定力

      “決不能以犧牲環(huán)保為代價(jià)換取企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,必須履行社會(huì)責(zé)任,大力推進(jìn)綠色生產(chǎn),走出一條高質(zhì)量發(fā)展與碧水藍(lán)天相伴的康莊大道,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。”這是山東鋁業(yè)有限公司領(lǐng)導(dǎo)班子達(dá)成的一致共識(shí)。

      認(rèn)識(shí)決定行動(dòng),該公司認(rèn)真履行國有企業(yè)肩負(fù)的政治責(zé)任、社會(huì)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任,積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明思想,從2009年起深入開展清潔生產(chǎn)審核工作,優(yōu)化資源配置,實(shí)行節(jié)能減排,推行清潔生產(chǎn),開啟創(chuàng)建國家級(jí)綠色工廠的新征程。

      該公司根據(jù)《綠色工廠評(píng)價(jià)要求》《綠色工廠評(píng)價(jià)通則》等文件要求,專門成立由公司董事長任組長的“綠色工廠管理領(lǐng)導(dǎo)工作組”,由最高管理者做出相關(guān)承諾,并授權(quán)綠色工廠主管代表,實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制;下設(shè)公司綠色工廠管理辦公室,具體組織開展綠色工廠建設(shè)和管理工作,編制綠色工廠建設(shè)實(shí)施方案,完善管理體系建設(shè)。公司綠色工廠管理辦公室下轄生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行小組,落實(shí)綠色工廠建設(shè)目標(biāo),深入開展綠色制造體系創(chuàng)建宣傳教育,倡導(dǎo)科學(xué)發(fā)展理念,加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),堅(jiān)持在企業(yè)發(fā)展中加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),推動(dòng)企業(yè)綠色發(fā)展。

      為把節(jié)能減排落到實(shí)處,該公司實(shí)行節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制,把節(jié)能目標(biāo)分解到車間、崗位、個(gè)人,把節(jié)能工作納入績效考核范圍,獎(jiǎng)懲分明,激發(fā)了廣大干部員工節(jié)能降耗的積極性。并且建立質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、能源和綠色供應(yīng)鏈五大管理體系,形成完整的體系文件,認(rèn)真實(shí)施并持續(xù)改進(jìn),保持各個(gè)管理體系有效運(yùn)行,引領(lǐng)企業(yè)健康發(fā)展。

      夯基固本 提升綠色發(fā)展質(zhì)量

      為推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展,山東鋁業(yè)有限公司把夯實(shí)綠色發(fā)展根基作為出發(fā)點(diǎn),從工廠的設(shè)計(jì)、建設(shè)、使用到能源與資源的選購與使用,再到產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn),均貫穿生態(tài)節(jié)能的理念,提高能源資源利用率,改善廠區(qū)生態(tài)環(huán)境。

      在基礎(chǔ)設(shè)施方面,該公司按照創(chuàng)建國家級(jí)綠色工廠的基本要求,從建筑、照明、設(shè)備設(shè)施等方面逐一對(duì)標(biāo),做到建設(shè)用地合法合規(guī)、廠房采用鋼結(jié)構(gòu)形式、建筑材料環(huán)保無毒害,同時(shí)設(shè)置符合要求的危險(xiǎn)品倉庫、廢棄物儲(chǔ)藏間。各個(gè)廠區(qū)按照花園式單位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綠化美化建設(shè),綜合治理裸露土地,設(shè)置遮陰步行走廊,形成三季有花、四季常青的立體綠化生態(tài)格局。廠區(qū)照明設(shè)施實(shí)行分區(qū)分時(shí)分級(jí)設(shè)計(jì),路燈采用太陽能分時(shí)自動(dòng)控制;公共場所照明采用定時(shí)自動(dòng)調(diào)光設(shè)備。該公司優(yōu)先使用節(jié)能環(huán)保型設(shè)備,所有通用設(shè)備均達(dá)到能效三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上。

      在能源管理方面,該公司建立能源管理中心,強(qiáng)化能源管控,通過大力推進(jìn)設(shè)備節(jié)能改造和系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí),使所有專用設(shè)備均達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平,各項(xiàng)能耗指標(biāo)優(yōu)于先進(jìn)值,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

      在資源管理方面,該公司通過綠色供應(yīng)鏈管理,使單位產(chǎn)品原材料消耗同比優(yōu)化10%以上。

      在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面,該公司引入生態(tài)設(shè)計(jì)理念,充分考慮全生命周期內(nèi)各環(huán)節(jié)對(duì)資源及環(huán)境的影響,開展了生態(tài)設(shè)計(jì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)和碳足跡核查工作,充分了解產(chǎn)品耗能、耗碳環(huán)節(jié),增加產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保屬性。

      在環(huán)境保護(hù)方面,該公司建有先進(jìn)的環(huán)保治理設(shè)施,使各項(xiàng)大氣污染排放指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求,達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。通過建有廢水處理裝置和雨水收集池,使污水和污泥在廠內(nèi)完成閉路處理,廢水回用率達(dá)到100%。通過優(yōu)選低噪聲設(shè)備,并對(duì)高噪聲設(shè)備采取有效的減振、隔聲、消音等降噪措施,確保廠界噪聲符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

      改造升級(jí) 培育綠色發(fā)展動(dòng)力

      加快設(shè)備設(shè)施改造升級(jí),是綠色發(fā)展的重頭戲。山東鋁業(yè)有限公司不斷加強(qiáng)節(jié)能環(huán)保改造,逐步提升裝備水平,提高能源利用率,降低能源消耗,為綠色發(fā)展高質(zhì)量發(fā)展注入了不竭的動(dòng)力。

      在離子膜氯堿生產(chǎn)線,氯堿廠引進(jìn)先進(jìn)的電解槽技術(shù),對(duì)二期5臺(tái)電解槽全部實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造,改造后的電解槽累計(jì)降低電解電耗99.47kwh/噸折百燒堿,月度降低用電成本83.44萬元。在新型干法熟料生產(chǎn)線,環(huán)境新材料公司積極引進(jìn)并創(chuàng)新新型環(huán)保技術(shù),實(shí)施無氨脫硝系統(tǒng)技術(shù)改造,減少了氮氧化物的排放,也使氨水用量同比降低50%左右。在鋁合金型材產(chǎn)品開發(fā)上,鋁加工廠注重節(jié)能環(huán)保,近幾年研發(fā)生產(chǎn)的斷橋隔熱鋁型材、被動(dòng)式建筑鋁型材具有超低能耗、近零能耗的優(yōu)點(diǎn),使產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平。

      為降低能源消耗,環(huán)境新材料公司通過實(shí)施篦冷機(jī)節(jié)能技術(shù)改造,提高了冷卻機(jī)的熱回收效率,降低了出冷卻機(jī)熟料溫度,噸熟料電耗降低2.12Kwh,噸熟料煤耗降低1.58Kg,年節(jié)約能源成本240.9萬元。通過實(shí)施煤磨選粉機(jī)節(jié)能技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了煤磨產(chǎn)能由24t/h提高到27t/h,噸煤粉磨制電耗降低1.5Kwh/t,年節(jié)約能源成本16.33萬元。通過實(shí)施計(jì)量系統(tǒng)和能源管控系統(tǒng)升級(jí)改造,使熟料3天強(qiáng)度升高1Mpa,煤耗下降0.21kg/t,生料制備電耗下降0.45Kwh/t,合計(jì)每年創(chuàng)效224.44萬元。他們還配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,把兩臺(tái)水泥窯窯頭、窯尾廢氣余熱悉數(shù)回收用于發(fā)電,年發(fā)電7500萬千瓦時(shí),成為自身資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“代表作”。

      為切實(shí)履行好央企的社會(huì)責(zé)任,環(huán)境新材料公司率先在行業(yè)內(nèi)開發(fā)建成了水泥窯協(xié)同處置城市干化污泥示范線,被列入國家級(jí)《水體污染控制與治理科技重大專項(xiàng)攻關(guān)》項(xiàng)目,年處置城市干化污泥10萬噸,有效解決了駐地張店城區(qū)的生活污泥存放和污染問題。

      責(zé)任編輯:孟慶科

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