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      功到自然成——訪中國有色金屬學(xué)會(huì)“杰出工程師獎(jiǎng)”獲得者河南豫光鋅業(yè)總工程師倪恒發(fā)

      2020年12月24日 14:12 14178次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:

      日前,經(jīng)過多輪評(píng)選,河南豫光鋅業(yè)有限公司總工程師倪恒發(fā)榮獲2020年度中國有色金屬學(xué)會(huì)“杰出工程師獎(jiǎng)”。截至12月12日,倪恒發(fā)主持或牽頭完成國家科技支撐項(xiàng)目1項(xiàng),申報(bào)河南省省院科技合作項(xiàng)目3項(xiàng),河南省科技攻關(guān)項(xiàng)目2項(xiàng),河南省科技計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng),獲國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)3項(xiàng),省級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)1項(xiàng),發(fā)表論文12篇,獲各級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)22項(xiàng),專利授權(quán)23項(xiàng),1項(xiàng)國家科技支撐項(xiàng)目,并被評(píng)為河南省有色冶金、化工雙方向注冊(cè)高級(jí)咨詢師、濟(jì)源市第四批學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人、濟(jì)源市第十五批專業(yè)技術(shù)拔尖人才。

      一分耕耘一分收獲,只有灑下辛勤的汗水,才能收獲成功的喜悅。

      最自豪的是二期試產(chǎn) 

      2003年8月16日,豫光10萬噸電鋅工程開工,歷經(jīng)16個(gè)月的建設(shè),2005年3月28日投料試產(chǎn)。2005年5月10日,第一批鋅錠下線。

      在此期間,倪恒發(fā)從公司項(xiàng)目管理員到技術(shù)處處長,走上了鋅冶煉技術(shù)之路。倪恒發(fā)說:“那時(shí),我?guī)ьI(lǐng)20多個(gè)骨干到水口山冶煉廠實(shí)習(xí)。每天晚上10時(shí)至12時(shí),召開當(dāng)天的實(shí)習(xí)總結(jié)會(huì),布置第二天的實(shí)習(xí)事項(xiàng)?;氐戒\業(yè)公司以后開始搞試產(chǎn)工作。我?guī)е粠腿?,制定鋅業(yè)公司相關(guān)的文件、制度、臺(tái)賬、試產(chǎn)方案等。”

      30萬噸電鋅一期工程投產(chǎn)后,公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),在短短兩年時(shí)間里,豫光鋅業(yè)公司采用先進(jìn)技術(shù),先后投資建設(shè)了銀浮選、鎘回收、銦回收等工程,回收鎘、銦、鉛、銅、金、銀,后來還回收了鍺、鈷等有價(jià)金屬。

      倪恒發(fā)說:“2005年10月份,我被推薦到鋅業(yè)二廠當(dāng)廠長,3年之內(nèi),鋅業(yè)二廠各項(xiàng)指標(biāo)從不達(dá)標(biāo)到達(dá)標(biāo)再到超產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。同時(shí),我負(fù)責(zé)銀浮選、鎘回收、銦回收項(xiàng)目的建設(shè)和生產(chǎn)。除了本職工作外,我十分注重人才的培養(yǎng)。當(dāng)時(shí),我向公司要了6個(gè)工藝員,因?yàn)檫@幾個(gè)綜合回收項(xiàng)目是全新的,公司需要更多的技術(shù)人才?,F(xiàn)在,他們不單在生產(chǎn)廠從事技術(shù)工作,有的還到了科技發(fā)展部和公司其他部門,有的走上了中層崗位,有的甚至走向了海外。”

      2006年12月30日,30萬噸電鋅二期工程開工建設(shè)。2008年8月8日試產(chǎn),10月5日產(chǎn)出合格鋅錠。同月,倪恒發(fā)被提拔為鋅業(yè)公司總工程師。

      “在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,除了抓好鋅產(chǎn)品的生產(chǎn),三個(gè)綜合回收項(xiàng)目的建設(shè)和生產(chǎn)外,我最自豪的是二期試產(chǎn)。我拿出的方案,在48小時(shí)內(nèi)全線拉通。試產(chǎn)前,我們準(zhǔn)備工作很充分,單試產(chǎn)方案就做了兩套,此外還有應(yīng)急預(yù)案,所以試產(chǎn)很輕松。拉通浸出、凈液系統(tǒng)僅用了36個(gè)小時(shí)。”倪恒發(fā)介紹道。

      科學(xué)的考核能促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展 

      任鋅業(yè)公司總工程師后,主要抓工藝、科技、化驗(yàn),管理等等。前幾年主要抓提質(zhì)增效,綜合回收。每年豫光鋅鈷渣約有7000噸~8000噸,其中含鋅4000多噸,還有一定的鈷金屬量。公司成立了科研小組后,倪恒發(fā)帶領(lǐng)科研小組人員做實(shí)驗(yàn),將鋅鈷渣全部綜合利用,把鋅變成了鋅錠,鈷變成富鈷精礦。氧化鋅系統(tǒng)因?yàn)楹F高,浸出只有兩段,產(chǎn)出的鋅浸出渣含鋅12%~13%,含鉛20%有余,同時(shí)含銦量很高。經(jīng)過組織創(chuàng)新研究,開發(fā)了高鐵氧化性高效還原浸出工藝,大幅度提高了鋅、銦的回收率和硫酸鉛含鉛品位。目前,氧化鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的鉛泥含鉛大于40%,含鋅小于3%,含銦小于80克/噸,鋅銦回收率及鉛泥含鉛大幅度提高,且每年不再外購近萬噸硫酸亞鐵,改造升級(jí)后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅優(yōu)化。這個(gè)項(xiàng)目創(chuàng)效近1億元,鈷渣效益巨大。后來,公司領(lǐng)導(dǎo)讓他負(fù)責(zé)降低尾礦含銀。倪恒發(fā)帶領(lǐng)科技、設(shè)備部門及生產(chǎn)廠的人員聯(lián)合攻關(guān),對(duì)銀浮選工藝、設(shè)備進(jìn)行了提升改造,使尾礦含銀大幅度降低,每年創(chuàng)效至少4000萬元。

      鋅業(yè)公司設(shè)計(jì)電鋅產(chǎn)能為20萬噸,現(xiàn)在已提升到28萬噸。作為技術(shù)總負(fù)責(zé)人,倪恒發(fā)在提質(zhì)提產(chǎn)方面,也做了大量的工作。

      “比如說氧化性低酸浸出過濾、整個(gè)系統(tǒng)平衡布局、‘卡脖子’的點(diǎn)在哪里等等。”倪恒發(fā)說,“目前,我們的鋅錠在行業(yè)有一定的口碑。經(jīng)重有色金屬檢測(cè)部門檢測(cè),鋅的含量為99.998%,這個(gè)成績來之不易,主要得益于科學(xué)的考核和精細(xì)化管理。鋅錠有6大雜質(zhì)元素指標(biāo),我和技術(shù)部門對(duì)各種雜質(zhì)元素進(jìn)行了全面的權(quán)重分析,對(duì)考核指標(biāo)進(jìn)行了改革。比如說鐵80%在成品車間,鉛、鎘、銅100%在電解車間、凈液車間。將質(zhì)量考核指標(biāo)分解下去,直接分解到各個(gè)工段,甚至分解到個(gè)人。這樣就落實(shí)了責(zé)任,杜絕了以前的‘大鍋飯’現(xiàn)象——質(zhì)量不合格,大家一起受考核。另外,類似于原來的揮發(fā)窯生產(chǎn)指標(biāo),是以氧化鋅為依據(jù)考核的,我也對(duì)此進(jìn)行了修改。因?yàn)橥ㄟ^降低浸出渣含鋅、含水,大幅度降低了浸出渣渣量,提高了鋅、銅直收率。揮發(fā)窯處置浸出渣渣量的減少,產(chǎn)出的氧化鋅就減少了,雖然焦耗單項(xiàng)指標(biāo)提升了,但總能耗、總焦耗下降了。”

      國內(nèi)赤鐵礦領(lǐng)域的開拓者  

      倪恒發(fā)介紹說,近幾年,他把工作側(cè)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了環(huán)保治理。尤其是2019年的鋅揮發(fā)窯尾氣臭氧氧化法脫硝的生產(chǎn)實(shí)踐中。當(dāng)時(shí)時(shí)間緊、任務(wù)重,必須不等不靠,不盲從。他說:“專家認(rèn)為,低溫濕煙氣脫硝效果不好,要高溫高壓煙氣。但是我考慮到高溫高壓煙氣在脫硫前進(jìn)行脫硝,勢(shì)必影響脫硫產(chǎn)品的質(zhì)量。”因此,在項(xiàng)目實(shí)施過程中,他嘗試加了一套管道,投資不到15000元。煙氣脫硫后,對(duì)低溫濕煙氣噴臭氧脫硝,后來經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)證明,高溫不但對(duì)亞鈉脫硫產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,而且高溫脫硝,消耗大,設(shè)備壽命短。現(xiàn)在,公司主要用低溫濕煙氣脫硝達(dá)到了預(yù)期效果。

      另外,倪恒發(fā)認(rèn)識(shí)到了臭氧脫硝的局限性,以及在低價(jià)氮氧化物氧化為高價(jià)氮氧化物,難吸收、吸收進(jìn)入水體難處理等問題,提出了直接在揮發(fā)窯內(nèi)噴氨,將氮氧化物還原為氮?dú)獾乃悸罚⒏吨T實(shí)踐。

      早在2011年,在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下,他就積極主動(dòng)謀劃鋅冶煉的全新生產(chǎn)工藝。在國內(nèi)首次主持開展更環(huán)保、資源利用率更高的赤鐵礦全新工藝實(shí)驗(yàn),為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化運(yùn)用提供開拓性的技術(shù)研究。“當(dāng)初,我選了2個(gè)工人和3個(gè)剛畢業(yè)的學(xué)生進(jìn)行小規(guī)模實(shí)驗(yàn),用簡陋的儀器進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)。這是我這一輩子經(jīng)歷中考驗(yàn)最大的,也是最難以忘懷的。我連續(xù)三天三夜沒有睡覺,經(jīng)常后半夜3點(diǎn)跑到現(xiàn)場(chǎng)來。實(shí)驗(yàn)期間,我還接到母親去世的消息。但我始終堅(jiān)信‘功到自然成’的道理。最終,我把這個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)孟聛砹恕?rdquo;說到這里,倪恒發(fā)努力控制自己的情緒,但他還是流淚了。

      “采用赤鐵礦工藝的優(yōu)勢(shì)不僅環(huán)保,資源利用率更高,而且成本大幅降低。豫光是國內(nèi)赤鐵礦領(lǐng)域的開拓者,當(dāng)前,我著重抓再生鋅的研發(fā),進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì),進(jìn)行了赤鐵礦的可研報(bào)告,為豫光鋅業(yè)公司下一步做強(qiáng)做大,繼續(xù)奉獻(xiàn)自己的一份綿薄之力。”倪恒發(fā)說道。

      責(zé)任編輯:付宇

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