中鋁中州鋁業(yè)有限公司“提高低溫拜耳法工藝前段流程通過能力研究”科技成果針對目前國內(nèi)低溫拜耳法生產(chǎn)工藝中存在磨機臺時產(chǎn)能低、磨礦粒度分布不均、溶出沉降性能差等諸多難題提出了具有針對性的解決方案，有效解決了外礦低溫拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝難題，對整個行業(yè)發(fā)展起到了積極推動作用。同時，還得到粗砂這一可創(chuàng)造效益的中間產(chǎn)品，為國內(nèi)氧化鋁企業(yè)首創(chuàng)。該項目于今年9月19日，被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會評價為國際先進水平。

2019年，在嚴峻的市場行情、環(huán)保等諸多壓力挑戰(zhàn)下，中州鋁業(yè)低溫拜耳法生產(chǎn)陸續(xù)由“國產(chǎn)礦+后加外礦”轉(zhuǎn)變?yōu)榧兺獾V生產(chǎn)模式。在實際的生產(chǎn)過程中，由于外礦礦石水分大、粘度大、有機物含量高、各種產(chǎn)地礦石品位特性差別較大等問題直接導致出現(xiàn)了磨機產(chǎn)能低、沉降通過困難等難題。尤其是在逐步增加澳礦、幾內(nèi)亞礦用礦比例之后，更是出現(xiàn)了礦耗增高、泥量增大等一系列窘破、被動的生產(chǎn)局面。這些難題給磨礦、沉降流程效率帶來了極大考驗。

面對生產(chǎn)瓶頸，該企業(yè)立即成立攻關專項小組，組織第二氧化鋁廠生產(chǎn)技術科、磨浮車間、溶出車間等相關單位，匯集磨礦、沉降相關專業(yè)技術人員，將目光聚焦現(xiàn)場，大膽探索實踐。根據(jù)當前的流程現(xiàn)狀和礦石特性，該企業(yè)將磨礦和沉降作為主要切入口，以設備改造與流程優(yōu)化創(chuàng)新為基礎點，引入粒度控制概念與沉降流程前段赤泥再利用概念，提升磨礦和沉降系統(tǒng)通過能力，從而提高流程效率。

在磨浮車間，磨機臺時產(chǎn)能是磨機生產(chǎn)系統(tǒng)的一項重要指標之一。而“提高低溫拜耳法工藝前端流程通過能力”核心目標就是要提高磨機臺時產(chǎn)能。面對這些棘手問題，車間領導和技術骨干迎難而上、主動請纓，通過認真分析影響臺時產(chǎn)能的主要因素，對不同產(chǎn)地礦石進行篩分、溶出、沉降實驗，實行“對癥下藥”。從調(diào)整各種礦石的磨機球配比，優(yōu)化分級機、沉砂嘴分級效果入手，制定了合理的礦石粒度控制標準，進一步優(yōu)化磨礦粒度分布，降低磨礦成本，為后續(xù)溶出沉降流程打下堅實基礎。同時，為解決礦石水分大，黏度高對輸送過程的影響，大膽提出了對磨機輸送系統(tǒng)進行改型與合理配置，形成外礦輸送系統(tǒng)配置方案；并針對有機物含量高、水分大的所羅門礦實施專礦專磨制度，在粒度控制概念的基礎上，對所羅門礦磨礦流程進行優(yōu)化配置，大幅提高了所羅門礦臺時產(chǎn)能。

在溶出車間，因使用外礦后物料本身較為黏稠，赤泥流動性差，低溫改造之后，沉降成為中州鋁業(yè)拜耳法流程的瓶頸流程，制約拜耳法產(chǎn)能。在該企業(yè)各單位的共同努力下，先后新增了中心套筒斜板導流布料裝置，有效改善了平底槽內(nèi)圈積泥速度；新增赤泥除砂裝置，有效減少平底槽內(nèi)粗砂沉積，利于赤泥沉降、降低流程設備磨損；在絮凝劑配置方面，又新增稀釋礦漿和絮凝劑混勻裝置，更加有效提高了絮凝劑利用效率。同時，引入沉降前端赤泥再利用概念，設計除砂流程，減少進入沉降系統(tǒng)泥量以及粗砂帶來的管道磨損等問題。同時，反過來對提高磨機臺時產(chǎn)能起到一定的推動作用。

在項目攻關過程中，一次次優(yōu)化改造從討論、制定、實施都匯集了無數(shù)奮斗者的汗水，該企業(yè)各級領導和專業(yè)技術人員夜以繼日、自我加壓。雖然探索的道路充滿了荊棘與坎坷，但是在企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的道路上，他們卻毫不畏懼，他們憑借著遇水架橋的闖勁和韌勁，不斷發(fā)揮自身的光和熱，不斷尋求更多創(chuàng)新思路，不斷向前邁步，使中州鋁業(yè)不斷適應、完善、提高低溫拜耳法生產(chǎn)工藝。

在中州鋁業(yè)的拜耳法低溫改造過程中，“提高低溫拜耳法工藝前端流程通過能力”得到了成功應用，并取得了較好的技術經(jīng)濟指標，年累計可產(chǎn)生效益上千萬元。