12月12日23時許，湖南株冶有色金屬有限公司（以下簡稱“株冶有色”）生產(chǎn)調(diào)度室匯總當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，2020年株冶有色析出鋅產(chǎn)量累計達(dá)到300196噸，成功實現(xiàn)30萬噸年產(chǎn)目標(biāo)，標(biāo)志著中國五礦和湖南省地方政府聯(lián)手打造的這一重點工程一期實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，株冶有色也由此開啟了高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

為加快推動新發(fā)展理念在湖南有色的貫徹落實，2016年10月開始，湖南有色擬定了銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)規(guī)劃。2017年11月29日，銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地一期30萬噸鋅項目開工。2018年12月26日，2號沸騰爐點火投料，創(chuàng)造了同類型項目建設(shè)的最快速度。2019年，以30萬噸鋅項目為平臺組建的株冶有色產(chǎn)出析出鋅20.5萬噸，實現(xiàn)銷售收入30多億元，創(chuàng)造了同類型項目當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年盈利過億元的行業(yè)奇跡。

2020年，株冶有色全力沖刺年度達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo)任務(wù)，然而，突如其來的新冠肺炎疫情給生產(chǎn)經(jīng)營正常運行造成了巨大的壓力和困難。通過湖南有色充分調(diào)動內(nèi)部資源、加大協(xié)同力度，同時，在衡陽和常寧地方政府的大力支持下，株冶有色嚴(yán)格落實上級組織部署，通過“黨建引領(lǐng)、精細(xì)管理、爭創(chuàng)五優(yōu)”，一手抓疫情防控、一手抓生產(chǎn)經(jīng)營正常進行，確保全公司范圍沒有出現(xiàn)一起疑似病例和確診病例。同時，成功破解原料采購和副產(chǎn)品硫酸銷售困境，實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺。上半年，公司產(chǎn)銷硫酸27萬噸，析出鋅超進度完成目標(biāo)，實現(xiàn)銷售收入超25億元，盈利超預(yù)期。針對下半年鋅電解工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)量和電耗的問題，舉全司之力攻克生產(chǎn)關(guān)鍵瓶頸，較短時間內(nèi)鋅電解析出鋅產(chǎn)量與質(zhì)量恢復(fù)到正常水平，9月份開始，鋅完全成本實現(xiàn)可研目標(biāo)，達(dá)到行業(yè)最好水平。

截至目前，株冶有色達(dá)到了環(huán)?？裳兄笜?biāo)要求，項目實現(xiàn)了“環(huán)境改善、排放減量”的目標(biāo)。株冶有色工業(yè)廢水完全實現(xiàn)零排放，為國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)首家；廢氣SO2為國家排放標(biāo)準(zhǔn)的五分之一；銅鉛鋅基地固廢資源化技術(shù)成功實施，可以最大化實現(xiàn)有價金屬的綜合回收和尾渣的無害化綜合利用。項目形成的成熟核心技術(shù)包括：世界最大的152m2焙燒爐、世界最大的單系列30萬噸浸出系統(tǒng)、OTC溶液深度凈化系統(tǒng)、大極板電解和自動剝鋅技術(shù)、行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、污酸資源化回收處理技術(shù)、全廠智能化生產(chǎn)控制/決策支持系統(tǒng)等。這些核心技術(shù)的成功運用也是未來株冶有色實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的有力保證。