本報(bào)訊  中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)有限公司下屬的長(zhǎng)興公司積極開展全要素對(duì)標(biāo)，按照“指標(biāo)對(duì)標(biāo)為核心，績(jī)效提升為目標(biāo)”的工作思路，針對(duì)主打產(chǎn)品——類球形氧化鋁上半年煅燒晶體偏小、成品率偏低的實(shí)際情況，開展對(duì)標(biāo)攻堅(jiān)。截至去年11月底，類球形氧化鋁出磨料粒度13.77微米，實(shí)現(xiàn)歷史最優(yōu)，成品率對(duì)比去年年初提高了18個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)標(biāo)工作取得了階段性成果。

大晶體類球形氧化鋁產(chǎn)品是長(zhǎng)興公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額90%以上的主打產(chǎn)品。該型號(hào)產(chǎn)品歷史最高成品率為51%。2020年以來(lái)，由于種種原因該產(chǎn)品成品率一直徘徊在25%~30%之間，造成副產(chǎn)品增多，庫(kù)存加大，生產(chǎn)成本增加。為了對(duì)標(biāo)歷史最高成品率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，2020年年初，長(zhǎng)興公司精細(xì)氧化鋁實(shí)業(yè)部成立了“類球形氧化鋁提高成品率”對(duì)標(biāo)攻關(guān)小組。小組全體成員按照對(duì)標(biāo)管理的方法和要求，從窯爐原理、煅燒條件、添加劑的配比等方面多次召開會(huì)議進(jìn)行討論分析，不斷查找原因，通過(guò)一次次試驗(yàn)和各種數(shù)據(jù)的對(duì)比研究，終于在去年9月底的試驗(yàn)中，試驗(yàn)煅燒晶體粒度大于13.5微米，達(dá)到了目標(biāo)值。為保證試生產(chǎn)不出紕漏，該公司從原料的混合到煅燒出成品全程跟蹤，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煅燒情況進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)料出爐后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣、球磨后檢測(cè)，晶體球形度良好，該批樣品平均球磨粒度13.77微米，超出預(yù)期目標(biāo)。經(jīng)過(guò)車間后期加工，通過(guò)控制過(guò)程損失等措施，最終該批成品率達(dá)到43.27%，成品率創(chuàng)2020年度新高。試生產(chǎn)的成功為今后類球形氧化鋁高效生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

下一步，長(zhǎng)興公司將繼續(xù)以開展對(duì)標(biāo)攻關(guān)為手段，不斷提升類球形氧化鋁成品率,實(shí)現(xiàn)和超越對(duì)標(biāo)目標(biāo)，為公司做到行業(yè)最優(yōu)作出積極貢獻(xiàn)。

（張衛(wèi)霞 衡樂玲）