本報(bào)訊  2020年，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠拜耳法實(shí)產(chǎn)同比增長(zhǎng)1.8%，創(chuàng)歷史新高。2020年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，該廠干部員工直面困難、快速反應(yīng)，緊緊扭住成本的“牛鼻子”，堅(jiān)持全廠“一盤(pán)棋”，多方著手，步調(diào)一致，發(fā)揮聰明才智，齊抓共管，和每一分鐘爭(zhēng)產(chǎn)量，和每一分錢(qián)較得失，深挖流程潛力，不斷提高產(chǎn)量。

深挖自身潛力，細(xì)化攻關(guān)目標(biāo)。2020年初，該廠及時(shí)召開(kāi)“沉著應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，極限挑戰(zhàn)降本增效”推進(jìn)落實(shí)會(huì)，從產(chǎn)量、消耗指標(biāo)、費(fèi)用三個(gè)方面部署降本工作方案。同時(shí)，制定《第二氧化鋁廠節(jié)電節(jié)汽攻關(guān)方案》，開(kāi)展“提高實(shí)產(chǎn)”“沉降穩(wěn)定通過(guò)”等勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)全面分解、明確任務(wù)、責(zé)任到人，深挖內(nèi)潛，把節(jié)支創(chuàng)效理念滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理的全過(guò)程，以嚴(yán)格監(jiān)管推動(dòng)責(zé)任落地、落細(xì)、落實(shí)。

磨礦系統(tǒng)方面，該廠組織專題攻關(guān)，在保證生產(chǎn)流程穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，降低礦漿+20#和-325#含量，為溶出沉降生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。不斷攻關(guān)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)能，針對(duì)不同礦石的性質(zhì)，采取不同的策略，磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)能由2019年的不足100t/h提高至140t/h以上，實(shí)現(xiàn)了6~7臺(tái)磨機(jī)保五個(gè)溶出機(jī)組運(yùn)行的模式，有效降低了磨礦電耗。為確保沉降流程穩(wěn)定通過(guò)，該廠對(duì)提高平底沉降槽的運(yùn)行周期進(jìn)行改造和探索，將平底沉降槽的運(yùn)行周期從50天提高至80天，大幅節(jié)約了清理檢修費(fèi)用。

該廠集中精力對(duì)分解葉濾系統(tǒng)進(jìn)行集中治理，有效降低電耗和員工工作量；石灰乳用量降低了64.5m3班，月均節(jié)約石灰1344噸，減少氧化鋁損失580噸；投用零線作為低鈉產(chǎn)品的生產(chǎn)線，為非鋁產(chǎn)品提產(chǎn)、占據(jù)市場(chǎng)份額提供了有力保障。在蒸發(fā)系統(tǒng)方面，克服困難，逐步理順低溫改造后堿調(diào)流程不匹配的問(wèn)題，通過(guò)堿調(diào)流程的分步優(yōu)化改造，堿液外送流程逐步合理化。

黨建引領(lǐng)聚合力，砥礪奮進(jìn)勇?tīng)?zhēng)先。從2020年4月份起，該廠黨委所屬6個(gè)黨支部圍繞降本增效，每月結(jié)合本單位實(shí)際情況做出不少于三件實(shí)事，并以專項(xiàng)承諾書(shū)的形式上墻公示，月末以工作實(shí)效和數(shù)據(jù)說(shuō)話，接受員工監(jiān)督。與此同時(shí)，該廠134名在崗黨員紛紛從本崗位職責(zé)出發(fā)，積極簽訂承諾書(shū)，肯擔(dān)當(dāng)、善作為、領(lǐng)任務(wù)、快落實(shí)，靠前站位，在實(shí)際工作中發(fā)揮先鋒模范帶頭作用。

在礦石質(zhì)量下降、種類增多的不利局面下，該廠黨委帶領(lǐng)全體黨員干部想方設(shè)法優(yōu)化用礦戰(zhàn)略，完善外礦的使用比例，拜耳法系統(tǒng)應(yīng)對(duì)不同外礦變化適應(yīng)能力不斷提升，幾內(nèi)亞礦月使用量達(dá)到歷史最高水平，流程持續(xù)保持高質(zhì)量運(yùn)行。

低溫拜耳法氧化鋁廠普遍存在流程有機(jī)物積累導(dǎo)致流程通過(guò)困難、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)難題。2020年，在公司黨委的支持下，該廠黨委組織專業(yè)技術(shù)人員與相關(guān)兄弟單位技術(shù)人員成立攻關(guān)組，對(duì)有機(jī)物脫除技術(shù)進(jìn)行全力攻關(guān)。在強(qiáng)化板框排鹽、加片堿析鹽、葉濾脫除有機(jī)物的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了強(qiáng)、母液深分工藝，將精液TOC濃度穩(wěn)定在較低水平，保證了拜耳法流程的高產(chǎn)高效運(yùn)行。為此，“低溫拜耳法有機(jī)物高效脫除與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目整體技術(shù)經(jīng)過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)部組織的專家進(jìn)行認(rèn)定后，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并獲得2020年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

經(jīng)過(guò)該廠黨員干部的一系列攻堅(jiān)后，該廠設(shè)備穩(wěn)定性明顯提高，修理費(fèi)和機(jī)物料費(fèi)同比下降1044.43萬(wàn)元、1799.4萬(wàn)元。

2020年是不平凡的一年。面對(duì)新冠肺炎疫情帶來(lái)的新變化，該廠全體干部員工逆行出征、頑強(qiáng)堅(jiān)守、共克時(shí)艱，想方設(shè)法降本增效，千方百計(jì)創(chuàng)新圖強(qiáng)，全力以赴完成各項(xiàng)工作，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。（譚艷梅）