2020年，江銅集團城門山銅礦（下稱“城銅”）以礦山智能化轉(zhuǎn)型升級為契機，打造由智能采礦、智能管控、智能生態(tài)組成的智慧礦山樣板。降低成本1000萬元以上，8項采選指標顯著改進，具備減員60人條件……2020來，智能化成為城銅“強、降、促”的倍增器，順利確保了全年任務(wù)目標的實現(xiàn)，開辟了一條獨具智能特色的新路徑。

降低成本1000萬元以上

    2020年，城銅依托相繼完成的智能調(diào)度、SAB磨礦專家、濃密脫水專家控制、自動藥劑添加、石灰乳智能添加等49個智能化項目，在降低柴油單耗、增產(chǎn)銅金屬、增產(chǎn)標硫、節(jié)約選礦大宗材料等方面，可累計增效1000萬元。1000萬元的背后，是城銅人夜以繼日的堅守與精益求精的不懈追求。

去年大年三十，城銅選礦廠遭遇智能加球機器人與母系統(tǒng)無法聯(lián)鎖使用的問題。當時受疫情影響，生產(chǎn)材料、設(shè)備的物流運輸陷入了停滯，磨礦鋼球面臨斷供等一系列問題。大年初二，選礦廠磨浮工段段長江帆和項目團隊主動放棄與家人團聚，匆匆趕回了自己的崗位，他們只有一個目標——解決智能加球機器人聯(lián)鎖使用問題。“當時所有人都憋著一股勁，一定要讓這雙‘手’徹底‘活’起來，走出項目建設(shè)困境。”回想起當時的心情，選礦廠機械技術(shù)員朱巧霖如是說。

那段時間，江帆辦公室里的演示板上貼滿了五顏六色的便箋條，黃色紙條寫著各類機械故障，紅色紙條記著一條條電氣故障，白色紙條則寫滿了電磁實驗數(shù)據(jù)。為徹底解決設(shè)備故障，團隊成員在磨浮車間一待就是一個多禮拜。大家對機械臂、液壓傳動裝置等進行了反復(fù)調(diào)試，創(chuàng)造性地將原有小直徑連桿機構(gòu)的電磁吸盤改為大直徑多鏈條結(jié)構(gòu)的電、永磁相結(jié)合的吸盤，強化吸球穩(wěn)定性及準確性。

多次現(xiàn)場實測后，江帆和他的團隊不滿足于設(shè)備的原有運行模式，向廠家提出了動態(tài)編程、優(yōu)化運行的新構(gòu)想。雙方一拍即合，馬不停蹄地實施電路編程改進。經(jīng)過無數(shù)次的編程調(diào)試，按新指令模式運行的加球機器人不僅能夠在鋼球池內(nèi)自由抓取鋼球，實現(xiàn)對磨礦加球流程精準控制，而且磨機內(nèi)的鋼球不再出現(xiàn)“球磨球”現(xiàn)象，避免了鋼球的浪費，降低了磨礦作業(yè)的消耗成本，帶來可觀的經(jīng)濟效益。

8項采選指標顯著改進

    2020年，在人工智能與礦山生產(chǎn)的深度融合下，城銅8項采選重要技經(jīng)指標持續(xù)向好，銅回收率、硫回收率、鉸卡臺效都得到有效提高，采剝柴油單大幅耗降低。各項提升指標來自不同的系統(tǒng)，是礦山智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效地將各大子系統(tǒng)有機地聯(lián)系了起來，讓礦山“萬物互聯(lián)”成為可能，實現(xiàn)了礦山生產(chǎn)效益的最大化。同樣，這套龐大系統(tǒng)的落地生根不是一朝一夕實現(xiàn)的，其背后是城銅人700多個日夜的奮戰(zhàn)。

“剛剛搭建系統(tǒng)的時候，無人抓斗和無人地磅系統(tǒng)對接、數(shù)據(jù)獲取存在嚴重的滯后，源代碼數(shù)據(jù)無法獲取，各種困難接踵而至。”城銅智能化礦山信息中心副主任嚴銘，對智能管控系統(tǒng)搭建之初的種種不易記憶猶新。

要想將各大系統(tǒng)串聯(lián)起來，談何容易？復(fù)雜、繁瑣的數(shù)據(jù)搭橋工作，是繞不過去的坎。在此過程中，為了將數(shù)據(jù)搭橋工作對生產(chǎn)的影響降到最低，嚴銘和他的團隊將測試時間與生產(chǎn)排班錯開，利用交班、中晚餐的短短兩小時來進行測試，遇到數(shù)據(jù)流產(chǎn)生錯誤時，便推倒重來，加班加點進行摸底排查。

一次不行就來兩次，兩次不行就來三次。歷經(jīng)兩年700多個日夜，城銅和十幾家供應(yīng)商協(xié)同作戰(zhàn)，共破難題。最終，由成千上萬個“神經(jīng)元”互聯(lián)而成的智能化礦山“大腦”，在無模板可參照的數(shù)字空間中橫空出世，為8項技經(jīng)指標持續(xù)向好、礦山高質(zhì)量發(fā)展提供了堅實支撐。

具備減員60人條件

    無人值守泵站系統(tǒng)、無線巡檢系統(tǒng)、尾礦庫在線監(jiān)測、智能邊坡監(jiān)測……2020年，一大批新智能設(shè)備在城銅上線運行，可減員達60人。

降低成本、節(jié)約人員，僅僅是智能化給礦山帶來的改變之一，更重要的是，智能設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，成為城銅強化安全生產(chǎn)管理的壓艙石。

2020年6月28日，在歷經(jīng)近一周的強降雨后，城銅采礦場三維激光掃描儀和GNSS定位系統(tǒng)分別在南部邊坡附近監(jiān)測到了黃色警報級別的邊坡位移！12小時內(nèi)，黃色警報轉(zhuǎn)為橙色！一天后，邊坡位移擴大至107毫米……2020年7月2日，一場最大強度達每小時98毫米的暴雨后，警報由橙色轉(zhuǎn)紅，邊坡位移進一步擴大！24小時縝密跟蹤汛情的城銅抗洪防汛指揮組當機立斷，決定參照智能邊坡監(jiān)測系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)進行削坡減載和主干道內(nèi)移，成功避免了一起可能由自然災(zāi)害引起的安全生產(chǎn)事故。

兩年前，同樣是汛期強降雨導(dǎo)致的生產(chǎn)主干道開裂，沒有邊坡監(jiān)測智能設(shè)備的提前預(yù)警，城銅采礦場露天采坑邊坡只能依靠24小時不間斷的人工值守測量，耗費了大量的人力、物力成本。在2020年這次汛情面前，有了諸多智能設(shè)備的管控加成，城銅采礦場露天采坑邊坡位移的監(jiān)測更加及時、高效，邊坡監(jiān)測預(yù)警時間大大縮短，固定坑線改造和采坑防洪度汛工作也得以同步進行。城銅以智能強化安全工作管理，促進安全管理工作的全面提升，為礦山的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展保駕護航。

1000、8、60，這三組值得紀念的數(shù)字背后，有壓力，有失敗，有質(zhì)疑，但城銅智能化礦山建設(shè)者們迎難而上、百折不撓，立足先進、爭當一流，讓礦山智能化轉(zhuǎn)型升級收到了實打?qū)嵉男ЧＤ壳?，城銅的智能化礦山二期建設(shè)正蓄勢待發(fā)，資源與開采將更加程序化、裝備與生產(chǎn)將更加智能化、管理與決策將更加科學化，繼續(xù)創(chuàng)造著智能化礦山建設(shè)的“城銅奇跡”！

（何錦波）