湖南株冶有色金屬有限公司（以下簡(jiǎn)稱“株冶有色”或“公司”）作為株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“株冶集團(tuán)”）綠色搬遷至衡陽(yáng)的新冶煉基地，自2018年組建以來(lái)，深入貫徹落實(shí)“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享”新發(fā)展理念，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，擔(dān)當(dāng)起“鋅行業(yè)產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)護(hù)國(guó)”的使命，緊緊咬住高質(zhì)量發(fā)展這一時(shí)代主題不放松，以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的企業(yè)精神奮勇拼搏，不斷書(shū)寫(xiě)歷史、見(jiàn)證奇跡。2020年，公司析出鋅產(chǎn)量成功實(shí)現(xiàn)30萬(wàn)噸/年目標(biāo)，同時(shí)完全成本持續(xù)實(shí)現(xiàn)可研目標(biāo)，居行業(yè)領(lǐng)先水平……科技創(chuàng)新為公司高質(zhì)量發(fā)展插上了騰飛的翅膀。

資源綜合利用

實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保高效

“綠水青山就是金山銀山。”這是習(xí)近平新時(shí)代生態(tài)文明思想最生動(dòng)、最直觀的展示。

在株冶有色的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，生態(tài)環(huán)境保護(hù)既是莊嚴(yán)的承諾，也是實(shí)現(xiàn)資源利用最大化的內(nèi)生動(dòng)力。

在中國(guó)五礦集團(tuán)、湖南有色金屬控股集團(tuán)有限公司的指導(dǎo)下，株冶有色30萬(wàn)噸鋅項(xiàng)目按照國(guó)內(nèi)最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，為國(guó)內(nèi)有色企業(yè)首家；廢氣SO2按超低排放限值設(shè)計(jì),為國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的五分之一；廢渣設(shè)計(jì)采用威爾茲法，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收和尾渣的無(wú)害化綜合利用。實(shí)施過(guò)程中采用了一系列具有世界先進(jìn)水平的核心技術(shù)：世界最大的152平方米焙燒爐、世界最大的單系列30萬(wàn)噸浸出系統(tǒng)、OTC溶液深度凈化系統(tǒng)、行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、保障工業(yè)廢水零排放的特有污酸處理技術(shù)等。

株冶有色是國(guó)內(nèi)鋅冶煉企業(yè)首家實(shí)現(xiàn)廢水零排放的。當(dāng)初進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，業(yè)內(nèi)一致認(rèn)為這對(duì)鋅濕法冶煉來(lái)說(shuō)是不可能實(shí)現(xiàn)的事，沒(méi)有先例。株冶有色通過(guò)對(duì)廢水分類收集，采用先進(jìn)可行的分質(zhì)處理技術(shù)，根據(jù)鋅冶煉用水要求分類回用，通過(guò)回用水代替新水實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)用新水減量化，達(dá)到工業(yè)廢水零排放目標(biāo)。如今，株冶有色1800余畝的廠區(qū)，沒(méi)有一個(gè)工業(yè)廢水外排口，所有工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)特有污酸處理技術(shù)處理后返回生產(chǎn)回用。30萬(wàn)噸鋅濕法冶煉平均每天使用新水約7000噸，且全部在內(nèi)部循環(huán)，系統(tǒng)生產(chǎn)用水控制為行業(yè)最好水平。

渣料處理是衡量有色冶煉行業(yè)資源綜合利用水平的關(guān)鍵。株冶有色鋅浸出渣送揮發(fā)窯進(jìn)行綜合回收，其中，窯渣含鋅指標(biāo)又是揮發(fā)窯運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)。株冶有色氧化鋅廠揮發(fā)窯2019年4月18日投產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)多方面的精細(xì)化操作，對(duì)沖渣系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備攻關(guān)，確保影響揮發(fā)窯停窯次數(shù)小于1次/月；開(kāi)展預(yù)見(jiàn)性管理，提高對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的判斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，合理安排檢修，計(jì)劃性檢修率＞90%。窯渣含鋅指標(biāo)逐步降低。自2020年10月以來(lái)，揮發(fā)窯窯渣含鋅穩(wěn)定保持在1.5%以下，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

此外，公司還針對(duì)冶煉過(guò)程產(chǎn)生的余熱蒸汽進(jìn)行余熱鍋爐和余熱發(fā)電自動(dòng)控制優(yōu)化攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了揮發(fā)窯余熱鍋爐蒸汽穩(wěn)定發(fā)電，年增加余熱發(fā)電550萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)效290萬(wàn)元以上。

打造智能工廠

點(diǎn)燃創(chuàng)新發(fā)展新引擎

“惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟改革創(chuàng)新者勝。”為加快推動(dòng)新發(fā)展理念在企業(yè)的貫徹落實(shí)，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，株冶有色發(fā)揮創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作用，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、智能化、融合化方向發(fā)展，創(chuàng)新實(shí)踐打造有色金屬行業(yè)智能工廠標(biāo)桿企業(yè)，點(diǎn)燃創(chuàng)新發(fā)展新引擎。

公司投資數(shù)千萬(wàn)元，于2018年9月啟動(dòng)智能工廠建設(shè)項(xiàng)目。在智能工廠建設(shè)過(guò)程中，公司在創(chuàng)新引領(lǐng)、融合發(fā)展、整體規(guī)劃、重點(diǎn)突破的大原則下，遵循數(shù)據(jù)共享化、信息可視化、標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化、系統(tǒng)柔性化的要求，利用大數(shù)據(jù)、人工智能、安全技術(shù)等手段，建設(shè)覆蓋DCS、MES、ERP3個(gè)層級(jí)的智能工廠系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)有色冶金的綠色、安全、高效生產(chǎn)。

株冶有色智能工廠建設(shè)包括6條業(yè)務(wù)主線，即業(yè)財(cái)一體化、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、工藝控制、設(shè)備管理、響應(yīng)機(jī)制、環(huán)保指標(biāo)監(jiān)控。項(xiàng)目運(yùn)行至今，取得一系列成效：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程異常情況響應(yīng)處理效率大大提高；業(yè)財(cái)一體化實(shí)施加快業(yè)務(wù)結(jié)算流程；公司內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)控制得到強(qiáng)化；對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)多維度的展現(xiàn)、分析，提升數(shù)據(jù)化決策能力。尤其是智能系統(tǒng)的應(yīng)用減少了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)分析人員的工作，以總控室為核心的巡崗替代定崗的管理模式，通過(guò)無(wú)人檢斤、機(jī)器人等自動(dòng)化手段，替代人工操作，管理人員和操作人員大量減少。與國(guó)內(nèi)同等規(guī)模鋅冶煉企業(yè)（30萬(wàn)噸/年）相比較，實(shí)現(xiàn)人員精簡(jiǎn)1000余人，減人效益明顯，勞動(dòng)生產(chǎn)率較株冶產(chǎn)能轉(zhuǎn)移前翻兩番。

2020年12月19日，由中國(guó)工程院院士、中南大學(xué)教授桂衛(wèi)華領(lǐng)銜擔(dān)任組長(zhǎng)的專家組,對(duì)株冶有色智鋅工廠項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行總結(jié)評(píng)審，給予高度評(píng)價(jià)和認(rèn)可，認(rèn)為該項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成功、穩(wěn)定運(yùn)行不僅是有色行業(yè)的首創(chuàng)，而且也在國(guó)內(nèi)樹(shù)立了樣板和標(biāo)桿。

持續(xù)科技創(chuàng)新

為高質(zhì)量發(fā)展賦能

科技就是生產(chǎn)力。2019年~2020年，株冶有色科技成果助推企業(yè)創(chuàng)效4000多萬(wàn)元，有力地支撐了公司的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型，充分彰顯了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作用。

在株冶有色30萬(wàn)噸鋅項(xiàng)目上，公司突破“一用一備”雙線運(yùn)行傳統(tǒng)工藝思維局限，按照單套30萬(wàn)噸的浸出系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)浸出過(guò)程的高效化、濃縮槽大型化、下料設(shè)備高產(chǎn)化、控制系統(tǒng)自動(dòng)化，確保全球最大的單線30萬(wàn)噸鋅冶煉生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、智能化運(yùn)行。

針對(duì)新投運(yùn)的2座世界最大的152平方米焙燒爐，公司在項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初，對(duì)爐床供風(fēng)方式、爐窯砌筑方式、設(shè)備配置、智能管控、數(shù)據(jù)建模與分析、熱量平衡等方面進(jìn)行了嚴(yán)謹(jǐn)論證，對(duì)爐床供風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化、爐床澆筑密封、爐膛擴(kuò)大比選擇、控制系統(tǒng)等核心參數(shù)進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，打破了行業(yè)技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了152平方米焙燒爐一次性順利投產(chǎn)且高效穩(wěn)定運(yùn)行。投產(chǎn)后，床能力提高到6.49t/m2.d，降低污酸產(chǎn)量100m3/d，年綜合創(chuàng)效950萬(wàn)元以上。

在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，公司實(shí)施大服務(wù)、大研發(fā)戰(zhàn)略，持續(xù)改進(jìn)下游用戶技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決在技術(shù)服務(wù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。結(jié)合下游鋅消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)于新產(chǎn)品的需求設(shè)計(jì)合金產(chǎn)品，根據(jù)使用效果進(jìn)行產(chǎn)品使用性能的改進(jìn)。2020年，公司共研發(fā)新產(chǎn)品15個(gè)，新增客戶20余家，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品銷售約1.3萬(wàn)噸。

2020年，公司參與申報(bào)的《鋅冶煉過(guò)程智能控制與協(xié)同優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》通過(guò)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)初評(píng)公示，《高端熱鍍鋅合金清潔高效制備和熱鍍鋅質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)》獲得教育部科學(xué)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，《熱鍍鋅渣無(wú)害化清潔回收利用》獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。“152平方米焙燒爐高效穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)踐”研發(fā)團(tuán)隊(duì)獲2020年度湖南有色科技突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。公司榮獲2020年度湖南有色雙創(chuàng)平臺(tái)建設(shè)團(tuán)隊(duì)科技管理獎(jiǎng)等。

2020年，株冶有色及株冶集團(tuán)共申請(qǐng)專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)，11項(xiàng)專利獲得授權(quán)；牽頭3項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定，3項(xiàng)行業(yè)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的申報(bào)，參與2項(xiàng)地方標(biāo)準(zhǔn)的制定。

成績(jī)來(lái)之不易，未來(lái)仍需努力。2021年，是“十四五”開(kāi)局之年，也是株冶有色做強(qiáng)做優(yōu)做大的關(guān)鍵一年。處在新的發(fā)展階段，機(jī)遇和挑戰(zhàn)大都前所未有，公司將積極落實(shí)“十四五”戰(zhàn)略部署，更加精準(zhǔn)地貫徹新發(fā)展理念，進(jìn)一步加大科技創(chuàng)新力度，厚積高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能，不斷向“中國(guó)第一，世界一流”鋅行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)邁進(jìn)。