2020年,株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）粉末事業(yè)部把降本增效作為全年的重點(diǎn)工作之一，深挖潛力，全年降本增效1200萬元，成效顯著。

2020年初，株硬粉末事業(yè)部將各產(chǎn)品線的成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面梳理和分析，對標(biāo)先進(jìn)粉末供應(yīng)商，找出成本黑洞，分析產(chǎn)生原因，制定具體措施，分解降本指標(biāo)，壓實(shí)考核責(zé)任。同時(shí)，開展廣泛宣傳活動(dòng)，形成全員主動(dòng)參與降本增效的積極氛圍。

事業(yè)部對標(biāo)同行發(fā)現(xiàn)電耗成本相對較高，組織人員分析原因，制定有效解決措施。充分發(fā)揮高效能設(shè)備，持續(xù)采取措施優(yōu)化，提高還原、碳化單產(chǎn)效率，其中，103車間還原一改進(jìn)措施，使產(chǎn)能提高約60%，節(jié)能降耗約30%；另一工藝改進(jìn)，有效降低了能耗，使電耗成本總體下降6.7%。

為進(jìn)一步降低塊狀碳化鎢委外加工量，事業(yè)部組織簽訂了《中粗產(chǎn)品線提高碳化產(chǎn)能獎(jiǎng)懲協(xié)議》，責(zé)任到人，按月兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，成效明顯。103車間的碳化產(chǎn)能提升，在保證生產(chǎn)需求的前提下，塊狀碳化鎢委外量同比減少委外加工費(fèi)395萬元。石墨制品在輔材成本中的占比超過了三分之二。事業(yè)部通過與供應(yīng)商溝通，推廣相關(guān)工藝措施等，大幅降低石墨制品費(fèi)用近百萬元。事業(yè)部深入推薦原料替代工作，減少價(jià)格較高的專用原料使用量，有效降低了原料成本。

作為公司提高物料周轉(zhuǎn)率的試點(diǎn)單位，粉末事業(yè)部一是提高計(jì)劃管理的精細(xì)化，及時(shí)把握產(chǎn)需平衡，合理組織生產(chǎn)，有效地降低在制品量。二是提升生產(chǎn)管理的精細(xì)化。結(jié)合各產(chǎn)品線、各工序狀況，制訂生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)監(jiān)控、協(xié)調(diào)、糾偏。將在制品占用指標(biāo)逐級(jí)分解，以班組為單位進(jìn)行控制。三是壓縮粉末產(chǎn)品檢測周期和球磨試驗(yàn)鑒定周期，加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。2020年，累計(jì)平均在制品同比減少8.8%，累計(jì)在制品周轉(zhuǎn)率同比提高16%。2020年4月~10月，粉末事業(yè)部連續(xù)七次榮獲公司“物料管理先進(jìn)單位”。