本報(bào)訊  2020年以來(lái)，在冶金級(jí)氧化鋁市場(chǎng)低迷的情況下，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠全力以赴做優(yōu)做實(shí)非鋁生產(chǎn)，全年非鋁產(chǎn)量同比增長(zhǎng)37.1%，創(chuàng)歷史新高。

破瓶頸，解難題。2020年年初，該廠響應(yīng)中州鋁業(yè)“沉著應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，極限挑戰(zhàn)降本增效”號(hào)召，打響提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，及時(shí)確立了“依托焙燒系統(tǒng)推進(jìn)非鋁生產(chǎn)”創(chuàng)效項(xiàng)目，找準(zhǔn)制約非鋁生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，制定改善措施，優(yōu)化改進(jìn)流程設(shè)備，提升生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)非鋁產(chǎn)品增產(chǎn)創(chuàng)效。

該廠通過(guò)跟蹤排查分析，針對(duì)干氫生產(chǎn)存在缺少備用篩、篩上料返流程、成品倉(cāng)容不足、包裝效率低等問(wèn)題進(jìn)行一一解決。在考慮增加備用篩過(guò)程中，該廠本著修舊利廢、節(jié)約費(fèi)用的原則，認(rèn)真對(duì)自身焙燒系統(tǒng)進(jìn)行盤底，經(jīng)考察論證后，克服重重困難，自主將匹配的4#焙燒爐閑置旋振篩拆卸安裝至3#焙燒爐作為備用篩。

該廠針對(duì)“中性”生產(chǎn)中下料困難、料漿泵不匹配、流量不穩(wěn)、倒運(yùn)場(chǎng)地不平等問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，改型皮帶下料管，并將皮帶下料口導(dǎo)料板角度增大、下料擋板控制開關(guān)移到操作室、小倉(cāng)錐底角度增大，同時(shí)，在適當(dāng)位置增加振打器，下料困難問(wèn)題得到解決。

由于2#平盤過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)“中性”，2#料漿槽對(duì)應(yīng)料漿泵B泵功率大，生產(chǎn)中頻繁壓料運(yùn)行，容易損壞機(jī)械密封，導(dǎo)致中性生產(chǎn)被迫中斷。于是，該廠又通過(guò)調(diào)查研究，將2#料漿B泵匹配功率較小的1#料漿B泵，節(jié)約電耗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定。

強(qiáng)技術(shù)，拓市場(chǎng)。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，焙燒爐搖擺篩篩分下來(lái)相對(duì)細(xì)小顆粒的物料，被包裝起來(lái)作為干氫產(chǎn)品銷售，而搖擺篩篩上截留下來(lái)顆粒相對(duì)粗大的物料，則一直作為生產(chǎn)廢料，直接返歸焙燒爐流程，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)出爐氧化鋁產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)生不利影響。結(jié)合市場(chǎng)出現(xiàn)了客戶對(duì)搖擺篩篩上物料的采購(gòu)需求，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員經(jīng)過(guò)多次討論研究，最終提出了優(yōu)化改造流程方案，將原來(lái)的干氫小倉(cāng)擴(kuò)建改為篩上料倉(cāng)，從而實(shí)現(xiàn)篩上料包裝。篩上料包裝銷售，不僅促進(jìn)了冶金級(jí)氧化鋁指標(biāo)的穩(wěn)定性，同時(shí)也拓展了非鋁產(chǎn)品市場(chǎng)供應(yīng)的種類和供應(yīng)量。該篩上料大幅度應(yīng)用于光伏玻璃領(lǐng)域，前景大好，成為干氫類產(chǎn)品的拳頭產(chǎn)品。

由于原設(shè)計(jì)包裝設(shè)備簡(jiǎn)陋、純手工作業(yè)，效率較低。統(tǒng)籌考慮后，該廠打出“組合拳”，在新上專業(yè)包裝機(jī)的同時(shí)，為搖擺篩配置篩網(wǎng)架，便于快速更換破損篩網(wǎng)，同時(shí)，增加適當(dāng)超聲波和換能器提高篩分效率，實(shí)現(xiàn)了包裝效率的飛躍，班產(chǎn)提高75%，流程生產(chǎn)能力得到大幅提升。接著，該廠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和規(guī)劃設(shè)計(jì)，合理利用3#焙燒爐剩余空間增建一個(gè)干氫倉(cāng)，使流程問(wèn)題處理有足夠緩沖時(shí)間，不僅保證了包裝的連續(xù)性，又解決了成品的倉(cāng)容問(wèn)題。

重攻關(guān)，提產(chǎn)量。該廠對(duì)分級(jí)機(jī)操作和母液配入流程進(jìn)行診斷和治理，確保分級(jí)機(jī)整體工況和分級(jí)效果，從而保證“雙五”的產(chǎn)品產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際倒推分解制度的控制和分級(jí)機(jī)操作條件，從而保證了“雙五”的產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)分解系統(tǒng)各條線分級(jí)機(jī)實(shí)際工況、質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)，該廠采取差異化操作。為保證差異化操作的可控性，該廠要求當(dāng)班班組增加對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控次數(shù)，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果決定對(duì)應(yīng)分級(jí)機(jī)操作條件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)量做到最大化。

針對(duì)目前非鋁的生產(chǎn)，該廠負(fù)責(zé)人要求全體工作人員高度重視，結(jié)合客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，站在客戶的角度，進(jìn)行流程改造和產(chǎn)品生產(chǎn)，從設(shè)計(jì)、制造到后期全過(guò)程服務(wù)，為客戶進(jìn)行“私人訂制”，從而贏得市場(chǎng)和客戶，拓寬企業(yè)發(fā)展空間。