2020年我國鉛產(chǎn)量644.3萬噸，較2015年增長67%，鉛冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗約345千克標(biāo)煤/噸，較2015年下降13.8%。2020年鉛冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”共3家，即：鉛冶煉工藝“領(lǐng)跑者”河南豫光金鉛股份有限公司，單位產(chǎn)品綜合能耗260.2千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)先進值27%；粗鉛工藝“領(lǐng)跑者”云南馳宏鋅鍺股份有限公司，單位產(chǎn)品綜合能耗204.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)先進值18%；再生鉛工藝“領(lǐng)跑者”江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司，單位產(chǎn)品綜合能耗98.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)先進值18%。

先進節(jié)能做法包括以下四點：

一是研發(fā)應(yīng)用先進節(jié)能工藝技術(shù)。河南豫光金鉛股份有限公司采用自主研發(fā)的“液態(tài)高鉛渣直接還原一步煉鉛”新工藝，有效解決熔煉過程中潛熱浪費問題，同時實施天然氣代替煤炭，粗鉛冶煉綜合能耗較“底吹+還原”分段冶煉工藝節(jié)能約30%。云南馳宏鋅鍺股份有限公司采用“艾薩爐富氧頂吹熔煉+還原爐液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原+煙化爐煙化揮發(fā)”工藝，液態(tài)高鉛渣經(jīng)還原爐直接還原，有效利用液態(tài)高鉛渣物理熱，大幅降低燃料消耗。

河南豫光金鉛股份有限公司電解鉛生產(chǎn)線。

二是優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。河南豫光金鉛股份有限公司改造傳統(tǒng)燃煤鍋爐，采用天然氣替代煤炭，年節(jié)能1.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；利用鉛銅冶煉系統(tǒng)蒸汽余熱年發(fā)電7800萬千瓦時，節(jié)能9500余噸標(biāo)準(zhǔn)煤；與光伏發(fā)電企業(yè)合作建設(shè)分布式光伏電站，年利用太陽能發(fā)電量2260萬千瓦時，占公司電力消耗4.2%。云南馳宏鋅鍺股份有限公司實施天然氣替代煤氣改造，年節(jié)能1700余噸標(biāo)準(zhǔn)煤；利用鉛鋅冶煉系統(tǒng)蒸汽余熱年發(fā)電6680萬千瓦時，節(jié)能8200余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

三是積極推進節(jié)能技術(shù)改造。江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司改造精煉加料環(huán)節(jié)，采取聯(lián)合裝置交叉換熱，取消中間冷卻，實現(xiàn)冷、熱流優(yōu)化匹配，能量梯次利用，減少天然氣用量，年節(jié)能3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。云南馳宏鋅鍺股份有限公司通過實施大功率風(fēng)機變頻改造、電熱前床工藝優(yōu)化，大幅降低能源消耗，年節(jié)能700噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

云南馳宏鋅鍺股份有限公司粗鉛冶煉系統(tǒng)（艾薩爐+還原爐）。

四是加強能源信息化管控。云南馳宏鋅鍺股份有限公司搭建能源在線監(jiān)測系統(tǒng)，集成智能儀表、遠程高速傳感器、總線現(xiàn)場控制系統(tǒng)和先進設(shè)備自動識別管理系統(tǒng)，實現(xiàn)用能數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和精準(zhǔn)調(diào)控，取得顯著節(jié)能效果。