李仲澤接受人民日報記者采訪

中央經(jīng)濟(jì)工作會議將“增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力”列為2021年經(jīng)濟(jì)工作重點(diǎn)任務(wù)之一，指出：“要統(tǒng)籌推進(jìn)補(bǔ)齊短板和鍛造長板，針對產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施好關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)工程，盡快解決一批‘卡脖子’問題，在產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢領(lǐng)域精耕細(xì)作，搞出更多獨(dú)門絕技。要實(shí)施好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程，打牢基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料等基礎(chǔ)。”針對會議提出的這一要求，人民日報啟動宣傳活動。日前，中鎢高新材料股份有限公司黨委書記、董事長李仲澤就“中鎢高新近年來在關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、打牢關(guān)鍵基礎(chǔ)材料等方面取得哪些進(jìn)展，幫助哪些行業(yè)、解決哪些‘卡脖子’問題，以及下一步將如何發(fā)力”等問題接受了人民日報經(jīng)濟(jì)社會部記者劉志強(qiáng)主任的采訪。

李仲澤在采訪時指出，近些年，伴隨著我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，對高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求不斷增強(qiáng)。中鎢高新針對市場需求，組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合上下游企業(yè)開展攻關(guān)，在硬質(zhì)合金深加工領(lǐng)域取得重要進(jìn)展，不斷突破國外高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品的技術(shù)壟斷，成功開發(fā)出多個高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，解決一批潛在的“卡脖子”問題，保障高端制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控。

比如硬質(zhì)合金棒材：

為打破國外產(chǎn)品對硬質(zhì)合金棒材高端市場的壟斷，讓國產(chǎn)整體硬質(zhì)合金刀具早日用上優(yōu)質(zhì)的“中國芯”，株硬公司設(shè)立了一個公司級和兩個事業(yè)部級科研項(xiàng)目在亞微晶和超細(xì)硬質(zhì)合金均勻化技術(shù)上開展攻關(guān)，組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合上下游企業(yè)，經(jīng)過5年科研攻關(guān)，終于在細(xì)晶和超細(xì)晶硬質(zhì)合金微觀組織調(diào)控及均勻化技術(shù)上取得突破，成功開發(fā)出系列高強(qiáng)高韌硬質(zhì)合金新材質(zhì)。搭載這些新材質(zhì)的棒材產(chǎn)品成功幫助國內(nèi)外刀具客戶替代進(jìn)口同類產(chǎn)品，應(yīng)用于汽車，航空和通信關(guān)鍵裝備加工制造中，使用壽命和穩(wěn)定性達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品。

比如高性能鑄鐵加工CVD涂層材料：

為突破國外CVD涂層刀具的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)高端CVD涂層刀具的國產(chǎn)化替代，株鉆公司開展了國產(chǎn)高性能CVD涂層刀具的研究與開發(fā)。開展了鑄鐵加工牌號基體顯微組織結(jié)構(gòu)均勻性控制研究，顯著提升了第二代鑄鐵加工牌號的穩(wěn)定性和可靠性。開發(fā)了新體系的強(qiáng)韌性鑄鐵加工牌號基體，使得抗沖擊性能提升一個等級。針對鑄鐵高速加工對涂層耐磨性能的要求，開發(fā)了雙氧梯度過渡層技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鑄鐵高速加工性能的顯著提升。開發(fā)了用于鑄鐵加工的第二代“黑金剛”系列CVD涂層牌號產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)、高速列車的輪轂、渦輪機(jī)等鑄鐵零部件的精密加工領(lǐng)域。其切削性能達(dá)到了歐美涂層刀具牌號水平，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)高端CVD涂層刀具技術(shù)突破。

比如高端印制板用硬質(zhì)合金微型鉆頭：

高端印制電路板是高端電子產(chǎn)品的國際競爭高地，以鉆削微孔（直徑 0.02-0.3mm）和銑削微槽 （直徑 0.2-0.4mm）為代表的微細(xì)加工，已達(dá)機(jī)械加工之極限。金洲公司緊密結(jié)合國家高端電子制造發(fā)展戰(zhàn)略需求，經(jīng)多年創(chuàng)新研發(fā)，在異質(zhì)、多元、多層高端印制電路板高效高可靠性微細(xì)加工技術(shù)上取得重大突破。從鉆頭的設(shè)計、制造工藝、涂層工藝以及應(yīng)用技術(shù)等領(lǐng)域展開研究，創(chuàng)建了完整的高端印制電路板微細(xì)加工刀具制備及加工技術(shù)體系，成功打破國外技術(shù)壟斷，推動我國微細(xì)加工技術(shù)變革。成果獲2019年國家科技進(jìn)步二等獎、 2018年中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

“受疫情影響，不少國外同行訂單縮水，我們的銷量卻不降反增！”李仲澤告訴記者，過去一年多來，由于國際物流受阻，不少習(xí)慣使用進(jìn)口刀具的下游企業(yè)也嘗試改用國內(nèi)產(chǎn)品，“得到證明自己的機(jī)會，就要趕緊抓住，用拳頭產(chǎn)品打開更大市場。”

“這兩年，川藏鐵路項(xiàng)目中使用的大型盾構(gòu)機(jī)和硬巖隧道掘進(jìn)機(jī)，要求能應(yīng)對各種地質(zhì)條件，對前端刀盤上鑲嵌的硬質(zhì)合金和刀圈提出了很高要求。為此，我們和中鐵重工合作研發(fā)出更鋒利、更耐磨的新型硬質(zhì)合金和鋼材刀圈材料。此外，我們還與國內(nèi)航空工業(yè)企業(yè)一道開發(fā)全系列航空制造專用刀具，為手機(jī)企業(yè)客戶生產(chǎn)加工電路板的微型鉆。”李仲澤感慨，我國完備的產(chǎn)業(yè)體系，為上下游企業(yè)合力創(chuàng)新提供了獨(dú)特優(yōu)勢。

李仲澤表示，中鎢高新所生產(chǎn)硬質(zhì)合金及數(shù)控刀片處于整個產(chǎn)業(yè)鏈的中上游，主要為下游的汽車、航空航天、礦山基建等領(lǐng)域提供零部件或加工刀具。雖然硬質(zhì)合金或刀具在整個產(chǎn)業(yè)鏈加工成本中占比不高，但是卻是極為關(guān)鍵的部分。例如，在機(jī)床加工行業(yè)，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片作為機(jī)床執(zhí)行金屬切削的核心部件，直接接觸工件表面，其費(fèi)用僅占機(jī)械加工制造成本的1%-4%，但是其直接決定了加工工件的精度、表面粗糙度和合格率。

目前，我們所處的硬質(zhì)合金深加工行業(yè)，國外高端產(chǎn)品壟斷現(xiàn)象仍然較嚴(yán)重，“國產(chǎn)替代“技術(shù)仍在全力推進(jìn)中。

下一步，中鎢高新將深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，不斷增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新力和競爭力。聚焦高質(zhì)量發(fā)展，開辟發(fā)展新空間，全面提升創(chuàng)新能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和市場競爭力，加快建設(shè)具有國際競爭力的世界一流鎢產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，推動鎢業(yè)強(qiáng)國建設(shè)。