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      銅冠冶化分公司下好“三步棋” 扭虧為盈見成效

      2021年02月10日 10:56 4072次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

      2月4日,安徽銅陵市天氣暖意融融,萬物復蘇。坐落在銅陵國家級經濟開發(fā)區(qū)內的銅冠冶化分公司正開足馬力滿負荷生產,廠區(qū)內呈現(xiàn)勃勃生機。

      可是去年今日,由于受新冠肺炎疫情和經濟下行壓力影響,硫酸曾一度跌至歷史最低點;球團與高品質原料價格階段性倒掛。該公司被迫全面停產近兩個月應對危機,全力下好“三步棋”,開展生產自救渡難關,從而帶來了滿盤活。

      先手棋∶穩(wěn)生產

         “去年春節(jié)過后,新冠肺炎疫情在全國蔓延開來,硫酸市場價格急劇下跌,最慘的時候每噸酸象征性收一元錢,還要倒貼運費送貨上門。”該分公司副經理、工會主席姚俊杰回憶,“我們去年1月份還盈利600多萬元,2月份就虧損693萬元,3月份虧損920萬元……”據(jù)悉,為將疫情損失降到最低,該分公司去年從2月初開始全面停產,直到3月中旬恢復一套生產,4月上旬才全面復工復產。

      “到去年5月份,雖然生產基本穩(wěn)定了,當月生產硫酸6.15萬噸,球團10萬噸,虧損340萬元。但虧損的幅度在減少,我們也看到了企業(yè)減虧脫困的希望。”姚俊杰說。

      于是,該分公司實施“穩(wěn)生產”一攬子措施,通過強化操作、改善工藝這一舉措,全力推進生產信息化建設,加強生產調度管理,拓展生產組織調度的深度和廣度。“每周一問”,全年收集199項管理提升方案,進一步夯實管理基礎。

      著力定靶向,攻難關。該分公司加大技術創(chuàng)新,持續(xù)打造核心競爭能力,緊盯企業(yè)突出問題加強技術攻關,硫酸沸騰爐風帽、余熱鍋爐更新、球團集中控制室、動力余熱發(fā)電保安系統(tǒng)改造等一批重點技改技措項目順利完成。“去年11月份,硫酸生產系統(tǒng)由過去的定時排渣改為現(xiàn)在的連續(xù)排渣,目前尚未因硫酸渣燒結造成排放不暢而影響生產。”硫酸車間主任李正賢說。

      關鍵棋∶強管理

         “刀刃向內,破解制約生產和管理的疑難雜癥,變不利因素為積極因素。”姚俊杰說。

      該分公司在訂制度、梳流程上“做文章”,完善內控管理,大力提升抗風險能力。加強全面預算管理,嚴控預算費用,按月對比分析,劃小經濟核算單位,有效控制成本費用。緊緊圍繞“對標挖潛、降本增效1500萬元”的年度目標,重點開展工藝指標優(yōu)化、挖潛攻關活動,對工藝電耗、脫硫蒸汽單耗、脫硫堿液消耗等影響成本比重較大的工藝消耗指標進行挖潛攻關,全年挖潛降耗1270萬元。

      與此同時,該分公司著力強弱項,補短板,完善體制機制,持續(xù)提高設備開動率。針對往年鍋爐漏水頻繁、設備故障多發(fā),導致生產系統(tǒng)作業(yè)率不高的狀況。去年全力在設備操作管理、點檢維護保全方面下苦功夫,著力構建完善設備管理體系。成立機動能源部,突出設備管理職能的落實,對標行業(yè)優(yōu)秀企業(yè),查找自身設備管理不足,推行TPM全員設備管理體系建設。研究制定故障分析及獎懲制度,規(guī)范點巡檢及崗位操作,通過設備故障分析著力提高專業(yè)人員管理水平。實行工藝專職管理試點,設立鍋爐和電收塵工藝專巡崗位,強化關鍵設備專業(yè)管理力度。通過一年來的不懈努力,該分公司2020年鍋爐故障次數(shù)同比下降33.3%,硫酸系統(tǒng)作業(yè)率同比提高4.58%,球團系統(tǒng)作業(yè)率同比提高3.46%,生產系統(tǒng)作業(yè)率實現(xiàn)穩(wěn)步提升。

      該分公司大力實施低成本運作,嚴格控制非生產性支出,成本管控取得良好成效。與2019年同期相比,去年賬面噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降15.5%、19.88%,球團賬面加工費下降6.52%,可控管理費用較預算下降18.86%。三標體系通過安徽方圓標志認證公司監(jiān)督審核,企業(yè)管理水平明顯提升。

      制勝棋∶調結構

         “去年硫酸平均市場價格每噸80元,球團生產基本不盈利,我們只有想方設法找到突破口。”姚俊杰說。

      姚俊杰所說的突破口就是調整產品布局,加大球團中間產品硫酸渣的生產。據(jù)了解,去年雖然球團加工費一直較低,但球團產品市場價格較高。

      該分公司科學運用效益測算模型指導生產,圍繞效益增長點,調整生產產品結構,按照市場條件組織全力生產,搶抓市場機遇,充分發(fā)揮內部礦山原料提質優(yōu)勢,千方百計提高紅粉燒渣含鐵品質,降低硫酸產出率,著力提高經濟效益。球團紅粉配比率較往年大幅提升10%以上,全年生產紅粉量達6萬噸,自用達4萬噸。有效穩(wěn)住生產經營“基本盤”,僅此一項,去年增效達4000萬元。

      “我們去掉去年停產和檢修時間,球團平均月產量達到歷史較高水平;球團開車率高出考核值3個多百分點。”該分公司球團車間副主任徐鑫說。與此同時,該分公司實時關注市場變化,隨著下半年硫酸價格回暖,及時調整生產組織方式,確保實現(xiàn)效益最大化。去年生產硫酸55萬噸、球團96萬噸,全年銷售收入9.78億元,實現(xiàn)利潤同比增加137%,成功書寫出“扭虧為盈”的冶化答卷。

      責任編輯:楊凈茹

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