教授品鎂：鎂合金的鍍鋅處理
2021年02月23日 9:14 13208次瀏覽 來源： 中國有色金屬報(bào) 分類： 鎂資訊 作者： 王祝堂
鎂合金材料及工件鍍鋅經(jīng)前處理后，將它們浸泡于一種非電解化學(xué)槽液中，直接鍍上一薄層鋅,作為以后電鍍鋅的底層，但是，在電鍍之前還必須觸擊電鍍一層銅，以保護(hù)這層僅2.5μm厚的浸鍍薄鋅層。
典型的浸鋅槽液為焦磷酸鹽、鋅鹽、氟化鹽為基的水溶液，也可以用少量酸調(diào)整溶液的堿性。焦磷酸鹽可溶解氧化物膜和氫氧化物膜并形成水溶性絡(luò)合物。當(dāng)PH適當(dāng)時(shí)，在濃度和溫度適合時(shí)，可有效去除雜質(zhì)薄膜，同時(shí)鍍上一薄層鋅。加氟化物可以控制鋅的沉積速度，速度過快，會形成附著力不強(qiáng)的鍍層。配備溶液可用自來水，但還是去離子水最佳，PH為10.0～10.6，最佳值10.2，溫度79℃～85℃。
制備槽液時(shí)，首先，將一水硫酸鋅溶于室溫水，然后將溶液加熱到60℃～82℃，一邊攪拌一邊加焦磷酸四鈉，不可過快，再進(jìn)一步攪5min～10min，焦磷酸四鈉完全溶解后再依次加氟化物和碳酸鹽。應(yīng)根據(jù)溶液實(shí)際的PH調(diào)節(jié)碳酸鹽加入量。必要時(shí)，可以加硫酸或磷酸降低PH。
浸鍍鋅的時(shí)間為1min～3min，但含鋁的鎂合金可達(dá)10min。鋅鍍層的最佳厚度2.5μm～3.8μm。處理槽必須是不銹鋼的，也不允許玻璃或陶瓷元件浸入鋅鍍液，因?yàn)?，小量硅酸鹽也是不利的。槽液工作時(shí)間相當(dāng)長，并可通過分析確定需添加的成分。
浸鍍鋅之后，必須立即在氰化物槽液中進(jìn)行觸擊電鍍銅。工件在入槽之前,必須使其與陰極棒之間有電接觸。如果接著在堿液或改進(jìn)型的無腐蝕的氟化鎳液中進(jìn)行電鍍，鍍銅層可薄于3μm。如果隨后在酸液中電鍍，則鍍銅后必須徹底中和與清洗。
融擊電鍍銅時(shí),首先施加的電流密度3A/dm2～4A/dm2；持續(xù)時(shí)間0.5 min～1min，然后再降到1.5A/dm2～2.5A/dm2，完成鍍銅之后再進(jìn)行其它的金屬電鍍。
為了防止浸鍍鋅層破裂，在觸擊電鍍銅時(shí)不得產(chǎn)生氣泡。為了防止銅在上的浸鍍，當(dāng)零件進(jìn)入銅溶液時(shí),必須施加的電壓為0.5V～1V。在零件就位后，再將電壓提升到要求值。
責(zé)任編輯：淮金
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