“新年剛開頭，客戶就上門簽下了全年訂單，每月穩(wěn)定供貨300噸。”在東興鋁業(yè)天成彩鋁公司生產(chǎn)現(xiàn)場，看著繁忙的生產(chǎn)景象，技術(shù)研發(fā)部副部長李彥勤信心十足。2020年10月，酒鋼成功研發(fā)生產(chǎn)出以1系合金為代表的電鍍用鋁合金冷軋板帶，憑借良好的客戶反饋和低成本等優(yōu)勢，產(chǎn)品在下線后迅速走俏市場，截至目前，已成功生產(chǎn)1200噸。

    “這款產(chǎn)品既具有鋁合金密度低、加工性能好、易回收等優(yōu)點，又有電鍍各種金屬后不同金屬的特性。”李彥勤說，鋁及其合金的密度小，與其他常用金屬相比，同樣重量的材料可多制造約三倍的零部件，目前很多廠家都用鋁合金基材代替銅、鋅基材。

    而電鍍就是鋁合金應(yīng)用于五金、電子、裝飾行業(yè)中的主要加工方式。比如以鋁合金做為導(dǎo)體時，在其表面電鍍銀，可提高金屬表面或電接觸部位的電導(dǎo)率；為使鋁容易焊接，在其表面電鍍銅、鎳或錫；為提高金屬耐磨性，在其表面電鍍厚鉻……鋁合金表面電鍍各種金屬后，可明顯提高表面的物理或化學(xué)性能，其硬度、耐磨性等都有明顯提高，同時還可以改善潤滑、抗腐蝕、光學(xué)等性能。

    在國內(nèi)，電鍍用鋁合金的生產(chǎn)80%左右都為熱軋工藝。為使產(chǎn)品一誕生就具有競爭力，天成彩鋁公司決定采用工藝難度大但成本低、生產(chǎn)周期短的綠色短流程鑄軋工藝。

    去年下半年，通過市場調(diào)研、技術(shù)咨詢和考察，該公司技術(shù)人員確定了電鍍用鋁合金的具體市場方向、工藝路線及各工序需要突破的技術(shù)難點。為確保產(chǎn)品試制一次性取得成功，技術(shù)人員以解決鑄軋坯料雜質(zhì)元素富集、晶粒度均勻性控制、鑄咀流場布流、成品再結(jié)晶退火工藝控制等為突破口，研究電鍍用鋁合金產(chǎn)品再結(jié)晶機理，探索制定相應(yīng)成品退火工藝制度，同時不斷優(yōu)化工藝，著力改善產(chǎn)品退火晶粒均勻性等問題。

    隨著一層層技術(shù)難題被突破，天成彩鋁公司成功生產(chǎn)出電鍍用鋁合金冷軋板帶，其加工性能、組織性能、表面質(zhì)量等各項指標(biāo)均滿足下游廠商加工制造的要求。

    據(jù)了解，電鍍用鋁合金冷軋板帶與普通冷軋產(chǎn)品相比，價格每噸高出400元，創(chuàng)效顯著。“在鋁加工市場競爭激烈的背景下，通過技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，豐富產(chǎn)品序列，為客戶提供差異化、個性化、精準(zhǔn)化服務(wù)，實現(xiàn)互利共贏，是我們技術(shù)人員不斷探索和努力的方向。”李彥勤表示。