新年伊始，位于湖南省常寧市水口山鎮(zhèn)的湖南株冶有色金屬有限公司（以下簡稱“公司”）生產(chǎn)紅紅火火。截至2月19日，該公司主產(chǎn)品火炬牌99.996%鋅錠實現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)出，不僅創(chuàng)下株冶集團建廠以來的質(zhì)量最高水平，而且在國內(nèi)乃至世界鋅冶煉行業(yè)位居前列。株冶人用辛勤勞動，獲得豐碩成果，喜迎牛年。

株冶火炬牌鋅錠于1992年在倫敦金屬交易所注冊，產(chǎn)品質(zhì)量享譽全球，公司生產(chǎn)的99.995%鋅錠多年來供不應(yīng)求，俗稱“0號鋅”，銷售價格比普通的1號鋅高，但是其產(chǎn)出率受工藝及原料來源的影響較大。為此，公司于2017年把“實現(xiàn)99.996%鋅錠穩(wěn)定產(chǎn)出”作為攻關(guān)目標(biāo)，因企業(yè)轉(zhuǎn)型升級更緊迫，這一項目只能暫時擱置。2019年底，公司衡陽水口山鋅項目順利投產(chǎn)。2020年以來，公司堅持黨建引領(lǐng)、精細管理、爭創(chuàng)“五優(yōu)”，克服疫情、生產(chǎn)波動、人員流動大等諸多不利影響，積極應(yīng)對，實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)，全年產(chǎn)出鋅超過30萬噸。

通過1年多的人員、工藝優(yōu)化磨合，公司已經(jīng)具備了生產(chǎn)高品質(zhì)鋅錠的前提條件，為早日實現(xiàn)99.996%鋅錠攻關(guān)目標(biāo)，2021年初，公司全力以赴，早規(guī)劃、早布局、早起步，狠抓精細化管理和工藝流程控制，嚴(yán)格配料管理，嚴(yán)把生產(chǎn)過程工藝關(guān)，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量審核、現(xiàn)場抽查，加強對產(chǎn)品裝車以及運輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，全過程抓好產(chǎn)品質(zhì)量控制。

鋅錠生產(chǎn)需要高質(zhì)量的電解新液。公司鋅濕冶廠負(fù)責(zé)電解新液的生產(chǎn)，為此，該廠加強新液含雜的工藝控制，嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，每個相關(guān)崗位進一步嚴(yán)格精細化操作，生產(chǎn)工序和班組加強渣開路和除雜日常操作，加強日常掏槽的頻次，提高預(yù)見性管理，嚴(yán)格崗位操作，要求當(dāng)班員工把每一步驟做到位，并將工藝狀態(tài)隨時發(fā)給公司相關(guān)技術(shù)人員，便于技術(shù)人員精準(zhǔn)判斷，及時做好工藝控制。

合格新液生產(chǎn)出來后，經(jīng)由管道輸送到鋅電解廠，該廠和生產(chǎn)制造中心一起積極實踐摸索，形成了一整套控制方法，控制析出鋅板重，抓好陽極通平，做到周期性操作。

鋅錠生產(chǎn)的最后一道工序是鋅成品熔鑄，為避免現(xiàn)場鐵質(zhì)雜物入爐引起鐵含量超標(biāo)，鋅成品廠在1月下旬對生產(chǎn)現(xiàn)場鐵質(zhì)雜物進行清理，累計清理廢焊條、鐵粒子等鐵質(zhì)雜物30余公斤，避免了生產(chǎn)過程中鐵雜物對產(chǎn)品的影響。鋅成品廠還對熔鑄鋅錠生產(chǎn)爐安裝爐溫在線連續(xù)監(jiān)測裝置，實現(xiàn)了對爐溫的實時精準(zhǔn)監(jiān)控，確保爐溫穩(wěn)定，生產(chǎn)過程更可控，降低了爐溫異常對產(chǎn)品含鐵率的影響。

通過上下聯(lián)動、全流程的精細化管理和操作，目前，99.996%鋅錠實現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)出，該公司將堅持精細化生產(chǎn)，鞏固目前良好態(tài)勢，朝著更優(yōu)目標(biāo)不斷努力。

此次穩(wěn)定產(chǎn)出99.996%鋅錠，代表企業(yè)工藝技術(shù)水平提升到一個新高度，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品不僅有助于提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力，也將促進市場銷售渠道全面拓展，為公司“十四五”規(guī)劃起好步、開好頭。