2020年，云南馳宏資源綜合利用有限公司熔煉廠所屬“熔煉巴”全年實現(xiàn)阿米巴經(jīng)營利潤2871萬元，在榮登馳宏綜合利用阿米巴“英雄榜”冠軍的同時，助力馳宏綜合利用整個鉛系統(tǒng)盈利，成功扭轉(zhuǎn)連續(xù)15年的虧損困境，實現(xiàn)了歷史性突破。

這份優(yōu)異成績的背后，得益于“阿米巴經(jīng)營管理模式”的導(dǎo)入和落地。作為阿米巴管理模式導(dǎo)入的第一年，馳宏綜合利用上下轉(zhuǎn)變了工作思路，營造了“人人都是經(jīng)營者”的團隊氛圍，樹立了“利潤中心”的工作思路，培養(yǎng)了一支以“技術(shù)+經(jīng)濟”為工作方向的團隊。其中，熔煉廠所屬的“熔煉巴”更是依靠“指標貨幣助盈利、技術(shù)研討破難題、設(shè)備改造添動力”的有力措施，實現(xiàn)鉛系統(tǒng)逆風(fēng)翻盤、扭虧為盈。

指標貨幣助盈利

為增強“熔煉巴”各個產(chǎn)品板塊的工作針對性，“熔煉巴”按照產(chǎn)品屬性，內(nèi)部分為了“粉煤巴、冶煉巴、收塵巴、硫銨巴、熱渣巴”5個小巴進行經(jīng)營管理。

5個小巴又按照13個指標進行“貨幣核算”，根據(jù)目標值核算每一項指標的盈虧情況。在進行指標貨幣化核算的同時，也以此為契機開展“小巴”月度班組競賽，按照班組各指標積分總和排名。對單月排名第一和連續(xù)四個季度排名第一的班組進行獎勵。

在阿米巴經(jīng)營模式的指導(dǎo)下，“熔煉巴”與其他專業(yè)巴一樣，實現(xiàn)利潤與員工績效工資掛鉤的薪酬模式。在營造“人人都是經(jīng)營者”工作氛圍的同時，“熔煉巴”將班組入爐物料、單位能耗、關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)指標納入“一人一清單”進行績效考核，在員工工資績效考核中占2%以上，實行“指標數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，利潤反映在員工收入”的模式。讓員工與員工之間、班組與班組之間形成了良性競爭，促使指標提升。

技術(shù)研討破難題

在公司級阿米巴經(jīng)營模式的推動下，“熔煉巴”領(lǐng)銜的粗煉系統(tǒng)充分實行全市場化，開展與鉛鋅行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)的全要素對標工作。從鉛冶煉關(guān)鍵工藝技術(shù)研究、粗鉛系統(tǒng)設(shè)備改造、粗鉛系統(tǒng)原料評價模式三大方面開展了8輪公司層面的鉛系統(tǒng)盈利模式研討會，其中研討形成的鉛冶煉模式研究、艾薩爐富氧濃度研究、還原爐天然氣用量研究、還原爐噴槍結(jié)構(gòu)改造、還原爐電動放堵渣裝置技術(shù)改造等措施逐一組織落地，為破解生產(chǎn)難題奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

粗鉛系統(tǒng)盈利關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用，“熔煉巴”確定了以鉛冶煉產(chǎn)品及副產(chǎn)品的價值增扣減原料采購成本為加工空間的鉛冶煉原料評價模式，建立了粗鉛系統(tǒng)原料盈利模型。通過測算鉛精礦、氧化礦、鉛渣、銅浮渣、鑄錠渣浸出渣、銀精礦、酸浸渣的加工費空間情況，形成一套較為符合粗鉛系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營的原料評價體系和盈利原料配比模型，為艾薩爐-還原爐聯(lián)合煉鉛選擇原料提供依據(jù)，提高經(jīng)濟效益，年創(chuàng)效約1000萬元。

其中，“熔煉巴”在2020年7月12日順利實現(xiàn)“還原爐熱渣輸送節(jié)能技改項目”的投運。該項目實現(xiàn)了艾薩爐+還原爐+煙化爐的三連爐作業(yè)模式，實現(xiàn)粗煉段與煙化爐段的無縫對接。因處理量增加，同比節(jié)約原煤14.4%，2020年7~12月累計節(jié)約原煤成本300萬元。物料的處理成本同比降低16.5%，節(jié)能及處理量的提升取得約600萬元的經(jīng)濟效益。

對鉛冶煉模式的技術(shù)改造，使得艾薩爐富氧濃度同比提高25%，艾薩爐煤率同比降低25.3%，還原爐天然氣流量控制同比降低12.5%。

同時，在阿米巴經(jīng)營模式的引導(dǎo)下，“熔煉巴”改變原有的粗鉛系統(tǒng)原料評價模式，綜合考慮原料所含的全部有價金屬，精確計算原料的“加工空間”，選擇加工空間大、盈利能力強的原料，摸索既能滿足工藝技術(shù)要求又具有較高加工空間值的原料配比。

2020年，艾薩爐改變了以往以鉛精礦為主、渣物料為輔的設(shè)計操作模式，入爐鉛品位同比降低71.4%左右；艾薩爐入爐物料日處理量同比整體提升36.7%；艾薩爐、還原爐冶煉爐次同比增加55%；艾薩爐一次原料單位加工費每噸提升約300元。

設(shè)備改造添動力

2020年，為提升設(shè)備生產(chǎn)效率，進一步提升盈利空間，“熔煉巴”主導(dǎo)進行還原爐電動放堵渣裝置、還原爐噴槍水套優(yōu)化改造。通過優(yōu)化還原爐排渣操作，控制堵渣機實現(xiàn)遠程放渣、堵渣的操作，提高還原爐作業(yè)率。

將還原爐噴槍座由實心鎂鉻磚砌筑方式改為銅水套形式，并采用冷卻水對水套進行冷卻，通過循環(huán)水冷卻，降低噴槍座及噴槍的工作溫度，從而減少高溫熔渣對噴槍座及噴槍的洗刷和沖蝕，延長噴槍的使用壽命，減少噴槍更換頻次，降低維修成本，提高還原爐作業(yè)率。改造后，還原爐的噴槍平均使用壽命同比延長約3倍。從降低維修成本和提高作業(yè)率來看，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益約300萬元。

2020年，得益于阿米巴經(jīng)營模式的落地以及各個“專業(yè)巴”團隊的共同努力，鉛系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)15年虧損的困境，實現(xiàn)逆風(fēng)翻盤、扭虧為盈。這來之不易的盈利鑰匙，開啟了馳宏綜合利用鉛系統(tǒng)生產(chǎn)運營的新局面。