中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)恩菲”）自1953年以來(lái)，一直致力于鎳冶金技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，是中國(guó)鎳冶金技術(shù)的開(kāi)創(chuàng)者，承擔(dān)了中國(guó)幾乎所有鎳冶煉廠的工藝研究、工程設(shè)計(jì)等全過(guò)程服務(wù)，是中國(guó)唯一全面掌握硫化鎳礦和氧化鎳礦的采礦、選礦、火法冶煉、濕法冶煉的工程公司。

中國(guó)恩菲主導(dǎo)設(shè)計(jì)的頂吹、閃速等多項(xiàng)硫化鎳冶煉技術(shù)在中國(guó)“鎳都”甘肅金川成功應(yīng)用。將處理紅土鎳礦的RKEF和HPAL工藝成功工業(yè)化應(yīng)用，填補(bǔ)了我國(guó)紅土鎳礦冶煉技術(shù)的空白，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大型化和國(guó)產(chǎn)化，使中國(guó)鎳冶煉技術(shù)步入世界先進(jìn)行列。

鎳火法冶煉技術(shù)

富氧頂吹鎳熔煉技術(shù)：富氧頂吹熔煉——轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)，主要用于生產(chǎn)高鎳锍，鎳回收率可達(dá)96%、銅回收率達(dá)93%、鈷回收率達(dá)50%。2008年，中國(guó)恩菲采用此技術(shù)在金川公司建設(shè)了世界上第一座在硫化鎳冶煉領(lǐng)域應(yīng)用富氧頂吹熔煉技術(shù)的工廠。富氧頂吹鎳熔煉爐規(guī)格為直徑5m×6.5m，是目前世界上規(guī)格最大的頂吹熔煉爐。

鎳閃速冶煉技術(shù)：閃速熔煉——轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)生產(chǎn)高鎳锍，鎳回收率可達(dá)96%、銅回收率達(dá)94%、鈷回收率達(dá)55%。鎳閃速熔煉是目前鎳冶煉工藝中技術(shù)及裝備最先進(jìn)、熔煉強(qiáng)度高、規(guī)模大、集熔煉和渣貧化于一體的一種高效鎳冶煉技術(shù)。中國(guó)恩菲將該技術(shù)應(yīng)用于1995年建成投產(chǎn)的金川公司，建設(shè)了亞洲首座鎳閃速熔煉爐。

電爐熔煉技術(shù)：電爐熔煉硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳锍，可以有效控制熔池的溫度，對(duì)爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，煙氣量小，爐渣和鎳锍分離效果好，金屬回收率高。1982年，中國(guó)恩菲將該技術(shù)應(yīng)用在金川公司30MVA電爐項(xiàng)目中。

自熱爐冶煉技術(shù)：自熱爐冶煉技術(shù)可處理二次銅精礦或硫化鎳精礦，采用純氧熔煉，完全自熱。水冷噴槍采用非浸沒(méi)式熔煉，作業(yè)率高、爐料適應(yīng)性強(qiáng)、備料簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。

側(cè)吹冶煉技術(shù)：富氧側(cè)吹冶煉技術(shù)采用固定式水冷雙側(cè)吹冶金爐，硫化鎳精礦既不用干燥也不用制粒，可直接入爐，原料適應(yīng)性強(qiáng)、熔煉強(qiáng)度高、爐體壽命長(zhǎng)、爐型密封好。

紅土鎳礦電爐熔煉技術(shù)：中國(guó)恩菲通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，首次將RKEF鎳鐵冶煉技術(shù)在中國(guó)成功工業(yè)化應(yīng)用，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了裝備大型化、生產(chǎn)自動(dòng)化、產(chǎn)品高端化，提高了我國(guó)鎳鐵冶煉的整體技術(shù)水平，填補(bǔ)了我國(guó)鎳鐵冶煉空白，使我國(guó)鎳鐵冶煉工業(yè)步入世界先進(jìn)行列。

采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大功率、高效、節(jié)能、環(huán)保型的大型電爐，電爐容量高達(dá)72MVA，電爐壽命達(dá)到10年以上，可生產(chǎn)品位為10%~37%的鎳鐵產(chǎn)品。中國(guó)恩菲開(kāi)發(fā)了電爐一體化智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電爐低能耗高效運(yùn)行。

鎳鐵噴吹精煉技術(shù)：中國(guó)恩菲研發(fā)的噴吹與化學(xué)升溫結(jié)合鎳鐵精煉技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，在一個(gè)操作位即可實(shí)現(xiàn)噴吹粉劑、噴氧、加入熔劑、扒渣等操作，優(yōu)于國(guó)外轉(zhuǎn)爐精煉KR法、LF爐等脫硫和脫磷兩段法。

低熱損高溫焙砂輸送技術(shù)：中國(guó)恩菲研發(fā)的高溫焙砂輸送機(jī)電一體化成套裝置，實(shí)現(xiàn)了高溫物料無(wú)煙塵排放自動(dòng)輸送，可以將焙砂的溫降控制在75℃以內(nèi)，并將焙砂再氧化降到最低，操作可靠、環(huán)保安全。整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

鎳鈷濕法冶煉技術(shù)

紅土鎳礦HPAL加壓浸出技術(shù)：紅土鎳礦加壓浸出技術(shù)（HPAL）采用濃硫酸在加壓高溫條件下攪拌浸出紅土礦，鎳、鈷浸出率＞95％，該技術(shù)已應(yīng)用于巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木紅土鎳礦項(xiàng)目。

長(zhǎng)距離礦漿輸送技術(shù)；巴布亞新幾內(nèi)亞鎳紅土礦項(xiàng)目采用長(zhǎng)距離管道輸送紅土鎳礦，是世界上第一條投產(chǎn)運(yùn)行的紅土鎳礦長(zhǎng)距離礦漿管道輸送工程。管道總長(zhǎng)135km，采用四級(jí)大流量離心泵（2400m3/h）近距離串聯(lián)輸送，是國(guó)際上首次采用內(nèi)徑統(tǒng)一的非標(biāo)管徑管道。

固液分離技術(shù):中國(guó)恩菲擁有成熟精湛的固液分離技術(shù)，工藝過(guò)程和設(shè)備設(shè)計(jì)選型完美結(jié)合；為客戶節(jié)約投資及操作成本地同時(shí)，保證最優(yōu)化工藝性能。

硫化鎳礦加壓浸出技術(shù):中國(guó)恩菲掌握目前世界上最先進(jìn)的鎳、鈷資源開(kāi)采、提取技術(shù)；全面掌握硫化鎳鈷礦濕法冶煉工程技術(shù)；同時(shí)全面掌握鎳鈷資源常壓浸出、氧壓浸出、萃取凈化、過(guò)程廢水處理和產(chǎn)品深加工技術(shù)。

羰基鎳生產(chǎn)技術(shù)：中國(guó)恩菲在20世紀(jì)90年代主持了羰化冶金技術(shù)的研發(fā)，是國(guó)內(nèi)首家掌握羰基鎳合成與分解技術(shù)的工程公司，2003年建成了金川500t/a羰基鎳工廠并投入運(yùn)行。

鎳鈷萃取技術(shù)：中國(guó)恩菲目前在國(guó)內(nèi)萃取領(lǐng)域設(shè)計(jì)占有率超50%，其中鎳鈷冶煉萃取領(lǐng)域占有率近90%。

鎳鈷綜合回收技術(shù):中國(guó)恩菲在鎳鈷冶金及材料領(lǐng)域擁有低能耗冶煉廢液零排放技術(shù)。在硫酸體系鎳鈷精煉、氨體系鈷精煉、復(fù)雜低濃度鎳鈷溶液的離子吸附、多元材料合成母液脫氨、高品質(zhì)材料洗液膜處理、多效蒸發(fā)結(jié)晶、MVR蒸發(fā)等領(lǐng)域擁有大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用案例。

三元新材料技術(shù)

目前中國(guó)恩菲掌握的三元新材料技術(shù)包括，鎳精煉技術(shù)、鈷精煉技術(shù)、精制硫酸鎳、硫酸鈷制備技術(shù)、萃取分離技術(shù)、三元前驅(qū)體制備技術(shù)等。

鎳精煉技術(shù)：掌握高冰鎳、氫氧化鎳鈷、硫化鎳等物料濕法處理生產(chǎn)電積鎳、電解鎳、鎳鹽等產(chǎn)品的技術(shù)。

鈷精煉技術(shù)：掌握水鈷礦、含鈷合金、粗制鈷鹽、銅鈷硫化礦的濕法浸出技術(shù)。具備大松比、小松比碳酸鈷、羥基氧化鈷、高電壓及高振實(shí)電池級(jí)四氧化三鈷、陶瓷級(jí)氧化鈷的制備設(shè)計(jì)及總承包能力。

精制硫酸鎳、硫酸鈷制備技術(shù)：掌握電鍍級(jí)硫酸鎳和電池級(jí)硫酸鈷的常規(guī)多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)結(jié)晶關(guān)鍵技術(shù)。

萃取分離技術(shù)：具備萃取箱及萃取廠房模塊化設(shè)計(jì)的能力和經(jīng)驗(yàn)，擁有氨皂、鈉皂、鎂皂在內(nèi)的多種皂化萃取和高鈣硫酸鹽洗反萃取箱的關(guān)鍵技術(shù)和裝備，生產(chǎn)符合電池級(jí)硫酸鎳，硫酸鈷和氯化鈷等精制產(chǎn)品。

三元前驅(qū)體制備技術(shù)：掌握前驅(qū)體制備全流程工藝及非標(biāo)核心裝備，擁有高端前驅(qū)體項(xiàng)目EPCM全過(guò)程質(zhì)量管控能力，具備高品質(zhì)NCM、NCA前驅(qū)體的設(shè)計(jì)及總承包經(jīng)驗(yàn)。

鎳冶煉大型裝備

中國(guó)恩菲研發(fā)的鎳冶煉大型裝備，主要有電爐、熱料輸送、加壓斧、尾氣洗滌系統(tǒng)、減溫降壓裝置。

中國(guó)恩菲國(guó)內(nèi)首次研發(fā)的72MVA大型紅土鎳礦冶煉矩形礦熱電爐，具有大功率、高電壓、全密封、低能耗的特點(diǎn)，采用“V”形結(jié)構(gòu)的彈性骨架綁定系統(tǒng)，壽命長(zhǎng)，并研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電爐控制系統(tǒng)；國(guó)內(nèi)首次研發(fā)了熱料輸送的成套設(shè)備及控制系統(tǒng)，達(dá)到熱損耗小于75℃、節(jié)能20%以上，實(shí)現(xiàn)了全稱自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)掛鉤、自動(dòng)定位、自動(dòng)下料的全過(guò)程自動(dòng)控制；在巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木項(xiàng)目在,采用了世界領(lǐng)先的高壓酸浸（HPAL）技術(shù)，高壓釜規(guī)格為765m3，浸出溫度為250~260℃，浸出壓力為5.17MPa；尾氣洗滌系統(tǒng)應(yīng)用于銅鈷冶煉、鎳冶煉及鋅冶煉。

鎳鈷冶煉技術(shù)典型工程

金川集團(tuán)公司鎳冶煉廠：規(guī)模為900kt/a精礦，采用合成爐熔煉+P-S吹煉工藝，于1995年投產(chǎn)。

金川集團(tuán)公司富氧頂吹鎳冶煉廠：規(guī)模為1.20萬(wàn)t/a精礦，工藝為頂吹熔煉——轉(zhuǎn)爐吹煉，于2008年投產(chǎn)。

巴布亞新幾內(nèi)亞鎳紅土礦項(xiàng)目：規(guī)模為32kt/a鎳、3kt/a鈷，采用高壓酸浸工藝，于2012年投產(chǎn)。

衢州華友鎳鈷項(xiàng)目：規(guī)模為30kt/a（鈷、銅、鎳金屬量），采用氧壓浸出-萃取-電積工藝，于2014年投產(chǎn)。

緬甸達(dá)貢山鎳鐵冶煉項(xiàng)目：工藝為回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝，由兩臺(tái)72MVA電爐生產(chǎn)線，于2012年投產(chǎn)。

廣西金源鎳業(yè)防城港鎳合金項(xiàng)目：采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝，兩臺(tái)36MVA電爐生產(chǎn)線，于2013年投產(chǎn)。

新華聯(lián)內(nèi)蒙古和誼鎳鐵項(xiàng)目：采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝，由兩臺(tái)33MVA電爐生產(chǎn)線組成，于2015年投產(chǎn)。

未來(lái)，在推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的道路上，恩菲人將繼續(xù)承擔(dān)有色礦冶國(guó)家隊(duì)的重要責(zé)任，為推動(dòng)行業(yè)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展不懈努力！