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      靠專業(yè)贏得硬實(shí)力:記中鋁山西新材料2020年度勞動(dòng)模范侯光磊

      2021年04月08日 10:44 2662次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

          專業(yè)管理是企業(yè)贏得市場、贏得未來的關(guān)鍵。多年來,中鋁山西新材料有限公司炭素事業(yè)部生產(chǎn)裝備科主管助理侯光磊深耕設(shè)備管理專業(yè)領(lǐng)域,憑借著對設(shè)備專業(yè)的執(zhí)著與拼勁,一次次帶頭攻關(guān),一次次升級改造,一次次在項(xiàng)目實(shí)踐中磨練和提升自己,用專業(yè)知識(shí)為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航,用勤奮敬業(yè)為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

      在28萬噸挖潛創(chuàng)效項(xiàng)目建設(shè)過程中,從項(xiàng)目前期可研、施工建設(shè)到投產(chǎn)試車,侯光磊全過程深度參與。項(xiàng)目交工后,他緊盯遺留問題,積極與設(shè)備廠家對接,先后組織整治完善、改造優(yōu)化完成了成型機(jī)打碼、稱重等157項(xiàng)設(shè)備改造,使新系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況得到了極大改善,為無炭渣陽極技術(shù)攻關(guān)、陽極質(zhì)量提升和質(zhì)量追溯,實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效提供了可靠保證。

      2019年,炭素事業(yè)部外銷陽極種類增多,成型一車間要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需求,頻繁更換不同型號(hào)模具,成型機(jī)震臺(tái)表面因?yàn)殚L時(shí)間運(yùn)行和反復(fù)焊接檢修,出現(xiàn)局部開裂、漏風(fēng)破損,無法滿足抽真空要求,生陽極理化指標(biāo)波動(dòng)不穩(wěn),成型產(chǎn)量、質(zhì)量雙雙受阻。為了攻克這一難題,他深入成型生產(chǎn)系統(tǒng),詳細(xì)查看模具鎖、??蛱嵘摻z繩、過渡板等具體問題細(xì)節(jié),針對癥結(jié)逐一提出解決措施,制定出震臺(tái)改造方案,組織實(shí)施了成型機(jī)震臺(tái)改造,將每套模具底板制作為固定可拆卸,實(shí)現(xiàn)更換模具程序化、高效化,有效解決了震臺(tái)漏風(fēng)問題。同時(shí),更換模具時(shí)間由3天縮短為12小時(shí),設(shè)備檢修效率比原來提高了6倍。

      2020年上半年,在該事業(yè)部機(jī)關(guān)黨支部開展的“兩帶兩創(chuàng)”陽極炭碗技術(shù)改造項(xiàng)目攻關(guān)中,侯光磊帶領(lǐng)技術(shù)人員認(rèn)真分析組裝陽極導(dǎo)桿鋼爪組損壞、變形的原因和損壞程度及實(shí)際使用狀況,思考制定解決問題技術(shù)方案。先后數(shù)次到成型、焙燒生產(chǎn)現(xiàn)場,對自用陽極和云鋁育鑫兩種不同規(guī)格的陽極生產(chǎn)模具進(jìn)行比較測算,對兩種陽極產(chǎn)品炭碗間距、碗徑尺寸和導(dǎo)桿鋼爪反復(fù)對比、試驗(yàn),得出了可以通過對炭碗技術(shù)改造,來增強(qiáng)鋼爪適應(yīng)性的結(jié)論。他帶領(lǐng)技術(shù)人員,利用原有炭碗頭,參照云鋁育鑫外銷塊炭碗尺寸,將炭碗直徑由210mm增大至215mm。經(jīng)過小小改動(dòng),其中一部分損壞不太嚴(yán)重的鋼爪組可繼續(xù)使用,解決了因?qū)U組鋼爪變形數(shù)量較多、導(dǎo)桿下線率持續(xù)升高、組裝澆鑄產(chǎn)量及質(zhì)量無法保證的問題。改造后,導(dǎo)桿下線率降低了5%,年可減少鋼爪消耗650組,節(jié)省費(fèi)用55萬元。

      在2020年創(chuàng)建“潔凈工廠”勞動(dòng)競賽中,侯光磊組織編寫了設(shè)備無泄漏動(dòng)態(tài)管理方案、實(shí)施細(xì)則、整改措施等一套制度規(guī)定,制定進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)和整治標(biāo)準(zhǔn)要求,明確責(zé)任,扎實(shí)推進(jìn),治理整改跑冒滴漏182處,現(xiàn)場設(shè)備面貌得到了較大改觀。去年年底,5個(gè)生產(chǎn)車間全部通過“潔凈車間”驗(yàn)收,炭素事業(yè)部成為公司首批“潔凈工廠”單位,受到各級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。圍繞極限降本增效工作,他堅(jiān)持設(shè)備預(yù)知維修模式,加強(qiáng)日常管理,開展修舊利廢,立足自主檢修,完成了堆垛庫以及焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)15臺(tái)天車日常檢修工作,利用廢舊鋼材、彩鋼瓦等搭建物料大棚,降低材料備件人工費(fèi)用67萬元。

      “侯光磊工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、愛崗敬業(yè),任勞任怨,作風(fēng)扎實(shí),樂于助人。我們工作中有問題和困難找他咨詢,他都熱心幫忙直到解決問題,是我們學(xué)習(xí)的榜樣!”炭素事業(yè)部生產(chǎn)裝備科員工常美麗這樣評價(jià)道。(王效軍)

      責(zé)任編輯:楊凈茹

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