一季度，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“公司”）各單位以“黨建引領(lǐng)，精細(xì)管理，爭創(chuàng)五優(yōu)”為抓手，克服疫情等不利因素影響，生產(chǎn)析出鋅80392噸，超額完成季度目標(biāo)，鋅全成本持續(xù)實(shí)現(xiàn)可研目標(biāo)，取得可喜成績。

新年伊始，公司在生產(chǎn)上狠抓大型爐窯穩(wěn)定運(yùn)行與外購金屬資源補(bǔ)充精細(xì)化管控。株冶有色強(qiáng)化精細(xì)配料，同時制定1號、2號爐穩(wěn)定運(yùn)行管控措施，1號、2號焙燒爐在一季度實(shí)現(xiàn)連續(xù)同時運(yùn)行48天，2號焙燒爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行100天。3月浮選銀浮銀回收指標(biāo)與產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，混合焙砂可溶硫再次創(chuàng)最好水平。一季度，株冶火炬新材生產(chǎn)鋅產(chǎn)品6.8萬噸，超額完成計(jì)劃目標(biāo)。

與此同時，為進(jìn)一步降低成本，公司生產(chǎn)技術(shù)部組織鋅電解廠、鋅成品廠創(chuàng)新辦法，主動作業(yè)，克服天氣、人員等不利因素影響，處理前期積壓鋅粒子905桶，約452.5噸，減少公司資金占用900多萬元。

2號焙燒爐連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)歷史最好水平

為扎實(shí)推進(jìn)黨史學(xué)習(xí)教育走深、走實(shí)，株冶有色鋅焙燒廠把開展好黨史學(xué)習(xí)教育轉(zhuǎn)化為謀發(fā)展、抓落實(shí)的實(shí)際舉措，通過開展焙燒爐－制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和降低混合焙砂可溶硫攻關(guān)，發(fā)揮黨員先鋒模范作用，一季度實(shí)現(xiàn)焙燒爐－制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，2號焙燒爐連續(xù)運(yùn)行100天、混合焙砂可溶硫指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。

一季度，鋅焙燒廠繼續(xù)推行黨員骨干與關(guān)鍵設(shè)備結(jié)對，加大設(shè)備巡檢力度，精細(xì)化配料管理，焙燒爐黨小組黨員骨干帶頭積極應(yīng)對高鉛礦影響，每班加強(qiáng)對焙燒爐、鍋爐的清理，強(qiáng)化收塵系統(tǒng)檢查，關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)，精細(xì)技術(shù)操作。黨員謝可飛發(fā)揮引領(lǐng)作用，帶領(lǐng)全員加強(qiáng)對玻璃鋼運(yùn)行設(shè)施24小時不間斷巡查，共發(fā)現(xiàn)大小滲漏點(diǎn)、微滲點(diǎn)150余次，均在未影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下及時、有效處理，確保焙燒爐－制酸系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)一季度“開門紅”。

外購氧化鋅處理量創(chuàng)新高

在公司生產(chǎn)技術(shù)部的統(tǒng)一部署和統(tǒng)籌安排下，3月，氧化鋅廠完成月外購氧化鋅協(xié)同處理的管控目標(biāo)，創(chuàng)外購氧化鋅處理量新高。

外購氧化鋅因含鉛高，容易在多膛爐內(nèi)形成爐結(jié)，對多膛爐的正常生產(chǎn)造成較大影響。為保證外購氧化鋅的安全高效處理，在《外購氧化鋅加入生產(chǎn)管控方案》中，從HSE、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)工藝條件控制等方面制定管控要求，并組織對崗位人員進(jìn)行外購氧化鋅處理的崗位培訓(xùn)。同時，在多膛爐4個班組開展外購氧化鋅處理的生產(chǎn)勞動競賽，通過前期外購氧化鋅處理的各類工藝技術(shù)條件的摸索，多膛爐各班組總結(jié)出外購氧化鋅搭配處理的經(jīng)驗(yàn)，在3月外購氧化鋅的處理中越來越順暢，3臺多膛爐作業(yè)率均達(dá)100%（剔除揮發(fā)窯停產(chǎn)檢修的影響），為外購氧化鋅的處理提供有力支撐。

氧化鋅廠將繼續(xù)做好上下聯(lián)動的生產(chǎn)組織，結(jié)合前期外購氧化鋅處理的經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)做好外購氧化鋅的搭配處理。

鋅浮渣實(shí)現(xiàn)高質(zhì)化回收

今年以來，鋅成品廠不斷加強(qiáng)黨建與生產(chǎn)的緊密融合，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)精細(xì)化管理，通過優(yōu)化鋅浮渣處理的生產(chǎn)組織，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，對設(shè)備技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新等方式，經(jīng)過1個多月的生產(chǎn)跟蹤，實(shí)現(xiàn)鋅浮渣高質(zhì)化回收利用，鋅粒子含鐵下降40%，取得顯著成績。

該廠熔鑄工序爐窯在扒渣過程中得到含鋅較高的鋅浮渣，主要送往浮渣工序回收處理得到鋅粒子，再回爐用于生產(chǎn)。由于此前處理方式都是集中處理，且因各爐窯生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，鋅浮渣化規(guī)物質(zhì)含量都不一樣，造成處理得到的鋅粒子只能用于低端產(chǎn)品生產(chǎn)。

今年以來，為提升火炬品牌市場競爭力，該廠將鋅浮渣的高質(zhì)化回收利用作為黨員先鋒項(xiàng)目《鋅成品質(zhì)量提升》的重點(diǎn)之一，根據(jù)鋅浮渣的化規(guī)成分進(jìn)行浮渣渣桶的劃分，實(shí)行專桶專用，并標(biāo)記當(dāng)天日期、班次、班組、爐號、桶數(shù)等精細(xì)化操作，實(shí)現(xiàn)鋅浮渣分類裝桶、分類堆放、分類處理常態(tài)化，處理后得到的當(dāng)期塊渣及粒子全部進(jìn)熔鑄工序用于電鋅產(chǎn)品生產(chǎn)。同時，針對在回收作業(yè)時單質(zhì)鋅容易進(jìn)收塵系統(tǒng)，造成振動篩、旋振篩篩下物處理量大，影響直收率的問題，該廠通過技術(shù)攻關(guān)對鋅浮渣處理設(shè)備改進(jìn)，避免浮渣鋅粒在設(shè)備回收作業(yè)過程中浪費(fèi)，還對浮渣渣桶進(jìn)行全面除銹。實(shí)現(xiàn)直線振動篩篩下物由每天6袋下降至每天4袋；旋振篩篩下物由每天0.5袋下降至每周1袋；處理后回收鋅粒子含鐵下降40%。