“老汪啊，客戶說上次那批漆包線質(zhì)量不錯，決定下次還用咱們的產(chǎn)品！”4月12日上午，接到公司銷售的反饋電話后，安徽銅冠銅箔集團公司換位線工場場長汪華龍長舒一口氣，壓在心頭1個多月的大石頭終于落地。

3月初，換位線工場接到一筆20噸漆包線訂單。有大訂單本是好事，但其中要求的1.85毫米×3.12毫米規(guī)格，讓汪華龍犯了愁。該工場生產(chǎn)漆包線的設(shè)備是從奧地利進口的行業(yè)先進設(shè)備，即便如此，該訂單要求的3.12毫米寬面規(guī)格還是低于設(shè)備允許范圍的最小數(shù)值。

為解決這一棘手難題，汪華龍及時組織生產(chǎn)骨干進行討論。“之前生產(chǎn)過3.15毫米寬面規(guī)格的，這已經(jīng)是設(shè)備的極限了。這筆訂單要求達到3.12毫米，當時在場的人都給出‘干不了’的結(jié)論。”汪華龍對筆者回憶道。

市場競爭，如同逆水行舟，不進則退。眼看這條20噸的“大魚”就要溜走，汪華龍和黨支部書記謝厚群決定再試一次。

“說干不了，我們就真不干了嗎？這是去年才開發(fā)的大客戶，這筆訂單能否交付對日后的合作至關(guān)重要，我們必須攻克下來。從現(xiàn)在開始，在保證其他訂單正常交貨的前提下，調(diào)出1臺MAG機專門調(diào)試。”謝厚群在支委擴大會上拍板決定，成立了以汪華龍為組長的黨員攻關(guān)小組。

調(diào)試初期，攻關(guān)小組遇到了一系列問題。由于工場精軋機軋槽的最小尺寸是3.15毫米，所以只能采用擠壓機進行生產(chǎn)。但是，擠壓機在生產(chǎn)這類小規(guī)格線材時，極易出現(xiàn)排線夾線現(xiàn)象，從而在下道工序生產(chǎn)漆包線時，存在斷線和表面漆瘤不良的隱患，裸線在涂漆過程中也容易出現(xiàn)扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

俗話說，只要思想不滑坡，辦法總比困難多。在技術(shù)攻堅期間，為方便調(diào)試和討論，汪華龍將生產(chǎn)例會搬到現(xiàn)場，大家集思廣益、認真研討，提出很多建議和想法。

經(jīng)過反復(fù)試驗，定下最優(yōu)生產(chǎn)方案：擠壓模具開模時，導(dǎo)體圓角半徑扣減3%，采用變頻控制自動排線設(shè)備生產(chǎn)，保證原料尺寸和排線要求，漆包工序生產(chǎn)時，通過提升退火溫度，確保裸線表面清潔度，滿足涂覆絕緣漆要求，同時提高線速，確保裸線在涂漆前保持平穩(wěn)和表面清潔，滿足絕緣漆流平性需求。這是一套凝聚攻關(guān)小組集體智慧的完美方案。

經(jīng)過一周的調(diào)試生產(chǎn)，第一批5噸漆包線順利發(fā)貨。不久后，第二批、第三批按時保質(zhì)送至客戶手中。3月30日下午，曾被斷言“干不了”的20噸漆包線發(fā)貨工作圓滿完成。

“此次技術(shù)攻關(guān)的成功，不僅提高了此類產(chǎn)品在國內(nèi)中高端市場的認可度，提升了公司競爭力，還進一步鍛煉了青年職工的技術(shù)技能，增強了各工段相互配合的默契度。”汪華龍說。