3月14日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）承擔(dān)咨詢設(shè)計及萃取系統(tǒng)供貨的中國黃金集團剛果（布）索瑞米股份有限公司博科松湖和雅閣庫班澤銅鉛鋅多金屬礦綜合開發(fā)項目（以下簡稱“索瑞米項目”）傳來喜訊：項目繼2020年12月產(chǎn)出第一塊鋅板后，第一批自產(chǎn)鋅錠也順利下線，這標(biāo)志著二期鋅選冶生產(chǎn)系統(tǒng)全線貫通，填補了剛果（布）礦業(yè)無最終鋅金屬產(chǎn)品產(chǎn)出的空白，中國恩菲攜手業(yè)主單位，打造了世界上萃取-電積鋅生產(chǎn)的成功典范。

索瑞米是剛果(布)國家首個礦業(yè)項目，也是該國最大采選冶工程項目，同時，作為中國黃金集團踐行國家“一帶一路”倡議的成功實踐，項目更成為中國恩菲持續(xù)以技術(shù)為引領(lǐng)、以服務(wù)為保障，為中國礦業(yè)企業(yè)“走出去”全力保駕護航的重要成果。

應(yīng)用先進手段 接軌國際標(biāo)準(zhǔn)

索瑞米項目位于剛果共和國最南端，距首都西約230千米，距港口城市黑角東約300千米。項目包含博科松湖和雅閣庫班澤兩個礦區(qū)，設(shè)計采礦規(guī)模約1500噸/日。礦石資源主要為鉛鋅銅氧化礦，采用氧化礦露天開采-破碎、磨礦-攪拌浸出-萃取-電積工藝生產(chǎn)陰極銅和電鋅。項目按照總體規(guī)劃，分期建設(shè)實施的思路，其中項目一期設(shè)計年產(chǎn)陰極銅2萬噸，項目二期新增年產(chǎn)鋅錠1.2萬噸。

2013年，中國黃金集團收購索瑞米投資有限公司65%股份。啟動之初，國資委組織行業(yè)專家，專門針對項目開發(fā)可行性進行全面評估。深知其意義重大，恩菲人勇敢地挑起設(shè)計重?fù)?dān)，按照中國黃金集團“超前策劃、單體審查、過程優(yōu)化和整體推進”的建設(shè)原則，和業(yè)主單位一起，以“全面與國際接軌”為目標(biāo)和要求，投入到索瑞米項目之中。

由于本項目位于海外，且股東之一是國外礦業(yè)公司，業(yè)主方要求項目的咨詢設(shè)計工作必須滿足國際認(rèn)可的礦業(yè)項目NI43-101報告編制要求。NI43-101是與JORC、SAMREC等規(guī)范均為國際礦業(yè)資本市場所認(rèn)可的礦業(yè)報告編制規(guī)則，國內(nèi)公司在開發(fā)海外資源時鮮有采用。中國恩菲發(fā)揮豐富的海外工程經(jīng)驗，依托強大的技術(shù)實力，按照國際礦業(yè)項目建設(shè)的理念和要求，集合卓越團隊，全面開展技術(shù)盡職調(diào)查、可行性研究、基本設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計等工程咨詢和設(shè)計工作，有力保障了項目的順利實施。

尤其值得一提的是，中國恩菲在設(shè)計過程中采用了一系列符合國際礦業(yè)項目工程設(shè)計慣例的先進方法和手段，滿足NI43-101報告編制要求，彰顯國際化水平：

冶金計算采用國際礦業(yè)公司普遍認(rèn)可的Metsim工藝模擬軟件進行工藝計算，通過工藝模型對工藝流程及參數(shù)進行優(yōu)化模擬，工藝計算結(jié)果可靠度高，且能獲得全流程各工序的物料平衡數(shù)據(jù)。

技術(shù)附件按照國際礦業(yè)項目的設(shè)計流程，提交了全流程物料平衡數(shù)據(jù)表、P&ID管道儀表流程圖、各專業(yè)設(shè)計規(guī)格書、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)規(guī)格書及數(shù)據(jù)表等文件。在正式進行詳細(xì)設(shè)計前，將設(shè)計意圖充分、全面、形象地表達出來，文件形式及內(nèi)容深度符合西方礦業(yè)項目的工程設(shè)計慣例，極大地增強了工程設(shè)計報告的可讀性。這些文件構(gòu)成了編制NI43-101報告不可或缺的技術(shù)附件，同時也提升了本項目的咨詢設(shè)計水平。

集成先進技術(shù) 樹立行業(yè)標(biāo)桿

索瑞米項目中，中國恩菲充分綜合自身礦山工程和有色冶金工程的豐富經(jīng)驗，從當(dāng)?shù)貙嶋H條件出發(fā)，在應(yīng)用先進工藝技術(shù)的同時，大膽采用了新的工藝：

選礦方面，根據(jù)礦物性質(zhì)進行有針對性的試驗研究后，恩菲團隊結(jié)合當(dāng)?shù)匮趸V含泥、含水量較高的特點，大膽省去了傳統(tǒng)選礦半自磨+球磨機工藝中的球磨工段，采用單段半自磨磨礦，滿足項目需求的同時，有效節(jié)省建設(shè)及運維成本。

冶煉方面，項目采用浸出-萃取-電積的全濕法冶煉流程處理經(jīng)過磨礦的氧化銅礦漿。該技術(shù)可同時回收礦物中的銅、鋅等有價金屬，具有工藝流程短，回水利用率高，金屬回收率高，返料少，廢水排放少，廢料排放少的“一短、二高、三少”的特點，是綠色清潔的先進冶煉工藝。

在鋅萃取箱設(shè)計方面，首次采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無潛室萃取設(shè)備，無需停產(chǎn)清槽，不僅提高了萃取設(shè)備的作業(yè)率，而且大大降低了現(xiàn)場操作強度，為整個項目的穩(wěn)定運行提供了保障。

鋅電積過程對電解液成分要求非?？量?，鑒于剛果（布）當(dāng)?shù)貑T工技術(shù)力量薄弱，為保證產(chǎn)出的合格鋅板，在原初步設(shè)計的基礎(chǔ)上增加了鋅萃原液除銅工序。同時，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚰霸O(shè)備計算，將鋅萃取級數(shù)設(shè)計為可根據(jù)原料雜質(zhì)成分進行切換的操作模式，提高鋅的萃取率或保證陰極鋅片的質(zhì)量。尾礦庫方面，嚴(yán)格設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，充分分析當(dāng)?shù)丨h(huán)境和地質(zhì)特點，采用分期建設(shè)模式，極大地降低了工程直接投資。

多重優(yōu)化方案 節(jié)省項目成本

項目投產(chǎn)后，恩菲人心中的喜悅不言而喻?；仡櫾O(shè)計歷程，正是恩菲團隊的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，辛勤和汗水，為最終最優(yōu)方案的應(yīng)用提供了強大智力支持，為建設(shè)過程的順利推進提供了重要保障力量。

可研設(shè)計階段，針對資源儲量及業(yè)主對該項目的總體運營策略，中國恩菲進行了年產(chǎn)1.2萬噸和2萬噸陰極銅兩種規(guī)模的方案對比研究，對關(guān)鍵主體設(shè)備進行了細(xì)致的選型對比研究，力求項目在工藝技術(shù)、設(shè)備材質(zhì)、建設(shè)投資等方面實現(xiàn)最大程度優(yōu)化。

詳細(xì)設(shè)計階段，在設(shè)備資料有限的情況下，為節(jié)省設(shè)計時間、提高工作效率、確保項目加速推進，恩菲設(shè)計團隊打破常規(guī)設(shè)計程序，分版次為業(yè)主提供詳細(xì)設(shè)計圖紙，同時廣泛收集資料，整理完善后，再對設(shè)計圖紙進行修改和升版，從而有效保障了項目設(shè)備訂貨和施工進度要求，也極大地提升了團隊效率。

項目設(shè)計方案中，工廠布置緊湊整齊，工序間物流順暢，且充分利用地形，降低了建設(shè)期間的場地平整成本，減少了生產(chǎn)過程中的能耗。與非洲同類項目相比，工廠布置更加合理。各車間根據(jù)工藝及操作特點采用全露天或開放式輕鋼結(jié)構(gòu)形式，充分利用設(shè)備本體作為鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐，既節(jié)約建設(shè)用地，又降低了土建成本。結(jié)合項目特點及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，中國恩菲還對部分工藝裝置的配置、設(shè)備選型、土建方案充分進行了設(shè)計優(yōu)化。優(yōu)化后的設(shè)計方案使投資節(jié)省近千萬美元。

在二期鋅冶煉工藝方案比選時，針對傳統(tǒng)的銅萃余液中和沉鋅-浸出-過濾-凈液-電積工藝，中國恩菲提出的銅萃余液中和-除銅-萃取-電積工藝與一期銜接性更好，硫酸及石灰消耗少，投資及運營成本更低。

項目建設(shè)階段，中國恩菲項目團隊在全力以赴做好現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)的同時，還結(jié)合實際情況進行二次優(yōu)化，從而進一步降低了項目的建設(shè)投資。由于現(xiàn)場地質(zhì)條件較為復(fù)雜，與工勘資料多有不符之處，導(dǎo)致現(xiàn)場土建施工難度較大。針對現(xiàn)場土建施工時出現(xiàn)的復(fù)雜地質(zhì)情況，中國恩菲駐現(xiàn)場人員及時提出最佳方案，對原土建設(shè)計進行優(yōu)化，既保證了施工進度，又節(jié)省了可觀的土建措施費用。

二期建設(shè)時，為了加快項目的建設(shè)速度，按照一期建設(shè)經(jīng)驗，預(yù)先購買了一批土建材料物資。但在具體實施過程中，出現(xiàn)一些與設(shè)計要求不相符的問題，中國恩菲設(shè)計人員通過優(yōu)化設(shè)計，將該批次土建材料順利地運用到二期建設(shè)中，不僅滿足了業(yè)主縮短建設(shè)周期的目的，又同時為業(yè)主節(jié)省了資金。

提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) 全程保駕護航

2019年2月項目開始二期建設(shè)，11月恩菲組織人員進行現(xiàn)場施工交底，2020年3月開始設(shè)備試水，后期由于疫情原因，現(xiàn)場進行停工檢修，11月初開始復(fù)工復(fù)產(chǎn)。11月20日，二期鋅冶煉系統(tǒng)開始聯(lián)動試車，業(yè)主項目團隊在保證一期銅生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，二期鋅冶煉一次性打通工藝流程，并最終于12月1日產(chǎn)出第一塊鋅板，順利投產(chǎn)。

更為引人關(guān)注的是，項目從聯(lián)動試車到正式產(chǎn)出成品，僅用11天時間，充分體現(xiàn)了“恩菲技術(shù)”的合理性和“恩菲設(shè)計”的可靠性。在生產(chǎn)中，除鐵鋁濃密機、除銅槽、各種壓濾機、萃取箱、鋅電積系統(tǒng)以及各工藝輸送泵等主體設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

回顧項目的建設(shè)歷程，恩菲人感慨良多。眾所周知，非洲自然條件較為惡劣，工地上“旱季一身土、雨季一身泥”是家常便飯，再加上烈日暴曬、蚊蟲肆虐，時刻面臨罹患瘧疾的危險。項目早期，沒有空調(diào)和熱水，住宿、洗漱和餐飲條件都極為艱苦。

在這些困難和風(fēng)險面前，恩菲人沒有膽怯退縮，沒有畏難逃避，他們迎難而上，接受挑戰(zhàn)，在接到出差指令的第一刻就毫不猶豫地整裝待發(fā)，抵達現(xiàn)場馬上以高度熱情投入工作。工作中，時刻可見恩菲設(shè)計人員的身影，哪里需要哪里去；生活上，他們克服各種困難與不便，即使是得了瘧疾等疾病也坦然面對，恢復(fù)后又以飽滿的熱情重返工地。

2020年初的疫情將恩菲多數(shù)員工阻擋在了家里，他們只能居家辦公。但是，這場疫情并沒有阻斷恩菲與業(yè)主的聯(lián)系。在現(xiàn)場設(shè)備試水階段，恩菲積極組織各專業(yè)設(shè)計人員借助微信及騰訊會議等工具為現(xiàn)場提供技術(shù)支持。

恩菲為該項目提供了核心設(shè)備萃取箱的設(shè)備供貨，在實驗室小型設(shè)備開發(fā)的基礎(chǔ)上，恩菲組織相關(guān)人員多次赴制作單位進行設(shè)備的制作指導(dǎo)、開展抽吸力及混合效果的實驗、督促制作進度，并在發(fā)貨前進行嚴(yán)格驗收。

正是這樣的優(yōu)質(zhì)服務(wù)和強烈的責(zé)任意識，讓中國恩菲的項目團隊以專業(yè)的技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度贏得了各方的尊重，也正是這支敢打硬仗、勇于創(chuàng)新的優(yōu)秀團隊，為索瑞米項目提供了全過程的服務(wù)，解決了業(yè)主在技術(shù)方面的后顧之憂，保證了項目土建施工、設(shè)備安裝及投料試車的順利進行，進一步提升了中國恩菲技術(shù)附加值，彰顯出中國恩菲行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的強大實力。

如今，一座現(xiàn)代化、綠色、先進的銅、鋅全濕法冶煉廠已經(jīng)屹立在剛果（布）的土地上，即將為該國的工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展注入強大的活力。恩菲人用智慧和責(zé)任，為非洲大陸版圖上，又增加了新的坐標(biāo)。

未來，中國恩菲將繼續(xù)以“一帶一路”倡議為引領(lǐng)，邁出“走出去”的堅實腳步，全力開拓海外市場，為“恩菲品牌”揚帆海外匯聚強大支持力量和國際影響，在實現(xiàn)“致力于成為最值得信賴的國際化工程服務(wù)及資源能源發(fā)展商”的道路上加速邁進，彰顯有色工程服務(wù)“國家隊”的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。