盧鵬是金隆銅業(yè)有限公司保全課電氣專業(yè)技術(shù)主管，銅陵有色集團(tuán)公司勞動(dòng)模范。工作以來，先后獲得安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃一等獎(jiǎng)、銅陵市“超高強(qiáng)度智能數(shù)控閃速煉銅技術(shù)”科學(xué)技術(shù)特等獎(jiǎng)、2019年安徽省首屆機(jī)械冶金系統(tǒng)“產(chǎn)業(yè)工匠”等多項(xiàng)表彰和榮譽(yù)。

勇于創(chuàng)新發(fā)明 提升效率產(chǎn)能

盧鵬是一名特別愛鉆研技術(shù)的新時(shí)代技術(shù)工人，也是干一行、愛一行、專一行的典型代表，他不迷信權(quán)威，不墨守成規(guī)，以創(chuàng)新創(chuàng)造為己任，不斷立足崗位用自己的智慧創(chuàng)新發(fā)明，一次又一次推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

2008年，在金隆銅業(yè)公司PC電解投運(yùn)初期，進(jìn)口剝片機(jī)組的加工能力只有250塊/小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到機(jī)組設(shè)計(jì)的加工能力，嚴(yán)重制約電解銅產(chǎn)量提升，長期影響PC電解生產(chǎn)作業(yè)。為解決這個(gè)問題，盧鵬組織攻關(guān)小組對(duì)提高剝片能力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他充分發(fā)揮自己在電氣自動(dòng)化方面的專業(yè)優(yōu)勢，對(duì)機(jī)器人控制數(shù)據(jù)實(shí)行重新設(shè)置修改，使機(jī)組剝片能力迅速提高，達(dá)到400塊/小時(shí)。極大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工每天工作時(shí)間減少了3個(gè)小時(shí)，而且將電解槽的槽時(shí)利用率提高了1個(gè)百分點(diǎn)，每年可多生產(chǎn)電解銅2500噸，增加經(jīng)濟(jì)效益1.2億元。

電解短路處理是銅電解生產(chǎn)過程中必須的作業(yè)流程。電解槽中的陰極板和陽極板一旦短路，就會(huì)停止電解銅生成。在電解生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常要處理短路問題。一直以來，電解行業(yè)的短路處理工具都是與銅電解專用行車設(shè)計(jì)成一體的。這樣一來，銅電解專用行車在進(jìn)行出裝槽作業(yè)時(shí)，短路處理作業(yè)就不能進(jìn)行，在電解短路率偏高的工況下，就會(huì)影響電解銅的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗。為了解決這個(gè)兩者不能兼顧的弊端，金隆銅業(yè)打算新增一臺(tái)售價(jià)近百萬元的作業(yè)行車，專門處理短路難題。為節(jié)省支出，盧鵬主持設(shè)計(jì)發(fā)明了CT電解“短路處理用移動(dòng)吊架”專用作業(yè)工具。這種工具的投入使用，使短路處理徹底擺脫了行車束縛，簡便易行，效率高。不但為公司節(jié)省了百萬投資，而且解決了廠房同一跨度行車數(shù)量過多、影響行車作業(yè)效率的安全隱患，在既有的生產(chǎn)工況下，降低了電解的短路率，提高了其它電解進(jìn)口專用行車設(shè)備作業(yè)效率及電解銅產(chǎn)能。

目前，“短路處理用移動(dòng)吊架”已向國家專利局提出了專利申請(qǐng)，正在等待專利公示。此外，盧鵬還擁有“脫銅廢液中的硫酸鎳的收集系統(tǒng)”的發(fā)明專利，也是他在崗位實(shí)踐中創(chuàng)新創(chuàng)造的結(jié)果。

敢于攻關(guān)克難 關(guān)鍵時(shí)刻擔(dān)當(dāng)

盧鵬是一個(gè)技術(shù)全面的“電氣通”，從金隆銅業(yè)創(chuàng)建初期，盧鵬便全程參與了公司建設(shè)發(fā)展的各個(gè)階段。他專業(yè)技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富，成功主持了公司15萬噸、21萬噸、35萬噸電解銅擴(kuò)建工程電氣及自動(dòng)化設(shè)備方面相關(guān)技術(shù)工作，被聘為一級(jí)電氣工程師和技術(shù)主管。

面對(duì)電氣設(shè)備難題，他習(xí)慣于迎難而上，正視難題，解決難題。金隆銅業(yè)公司的PC電解剝片機(jī)組，是從日本進(jìn)口的智能機(jī)器人。在剝離產(chǎn)品電解銅作業(yè)過程中，首先需要進(jìn)行預(yù)剝離，使覆蓋電解銅的不銹鋼板和電解銅順利分離，但在工況出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，規(guī)格不穩(wěn)定的電解銅就會(huì)讓程序化的機(jī)器人出現(xiàn)“暴力剝片”情況，導(dǎo)致不銹鋼板變形彎曲。這些不銹鋼板是PC電解必不可少的生產(chǎn)工具，每片價(jià)值3000元，頻繁損壞會(huì)影響電解銅產(chǎn)量，推高單位成本。為了使機(jī)器人適應(yīng)不同規(guī)格的電解銅，盧鵬決定給洋設(shè)備“動(dòng)手術(shù)”。他查找資料、研究理論，多次進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，最終通過改進(jìn)剝片機(jī)器人的內(nèi)置程序，改變了進(jìn)料方式，使覆蓋電解銅的不銹鋼板每個(gè)周期進(jìn)入剝片站角度相差180°，使兩個(gè)相鄰周期板面彎曲應(yīng)力加強(qiáng)了對(duì)稱，從而解決了永久不銹鋼陰極板的損壞隱患。

2019年大修期間，盧鵬主持實(shí)施了公司閃速爐、動(dòng)力區(qū)域高壓配電系統(tǒng)及轉(zhuǎn)爐、動(dòng)力、閃速爐循環(huán)水低壓配電系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)改造。這次全系統(tǒng)的電氣設(shè)備改造技術(shù)難度非常大，尤其是59臺(tái)老式高壓配電柜的更換，更是難上加難。這些配電柜都是1996年公司剛投產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品，超負(fù)荷運(yùn)行了20多年，但公司所有重要的高壓風(fēng)機(jī)、電機(jī)的正常工作，都依賴這些配電柜。更換配電柜時(shí)，必須分批進(jìn)行，確保生產(chǎn)不能斷電。一旦稍有疏忽，就會(huì)造成停電事故。因?yàn)楦脑祀y度太大，一直沒有人敢對(duì)這些“硬骨頭”動(dòng)手。盧鵬決定利用這次大修機(jī)會(huì)，一勞永逸地解決老舊配電柜問題。他帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入實(shí)地考察，仔細(xì)設(shè)計(jì)施工方案，精心穩(wěn)妥施工，僅用了兩周就全部完成了升級(jí)改造任務(wù)。配電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大幅度提高，金隆銅業(yè)公司也告別了因電機(jī)負(fù)荷過大而停電的歷史。根據(jù)新的中置式配電柜使用狀況，預(yù)計(jì)10年內(nèi)，都不會(huì)有停電之虞。

盧鵬敢于挑戰(zhàn)，還體現(xiàn)在他不盲從于“洋技術(shù)”的權(quán)威。2016年，金隆銅業(yè)硫酸區(qū)域決定對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵核心設(shè)備KKK風(fēng)機(jī)的ABB中壓變頻器硬件進(jìn)行升級(jí)。用于升級(jí)的硬件設(shè)備是采購于瑞士ABB公司的原廠件，一直存放在備件倉庫中。第一次升級(jí)未能成功，ABB公司技術(shù)人員認(rèn)為升級(jí)失敗的原因是金隆銅業(yè)購買的備件存放時(shí)間過長。盧鵬不認(rèn)同對(duì)方結(jié)論，他通過細(xì)致檢測和分析比對(duì)，以測試分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，得出了升級(jí)失敗的主要原因是ABB公司提供的備件有誤，推翻了ABB公司技術(shù)人員觀點(diǎn)，并據(jù)此要求ABB公司瑞士總部再次免費(fèi)發(fā)送相關(guān)備件。最終，ABB公司接受了盧鵬的結(jié)論，如期寄來了硬件升級(jí)所需備件。

一直以來，盧鵬還非常重視傳、幫、帶工作，把一線工作積累的專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給青年技術(shù)人員。他以“盧鵬勞模創(chuàng)新工作室”為平臺(tái)，悉心培養(yǎng)新近加入公司的大學(xué)生，給他們講解技術(shù)要領(lǐng)、交流技術(shù)心得、暢談工作體會(huì)，與年輕員工相互學(xué)習(xí)，共同促進(jìn)。近幾年，因?yàn)榧瘓F(tuán)公司建設(shè)發(fā)展需要，金隆銅業(yè)電氣點(diǎn)檢員崗位人才輸出較多，特別是硫酸、精煉、閃速爐區(qū)域電氣點(diǎn)檢員，出現(xiàn)了人手不足、維保力量緊張的狀況。為了公司持續(xù)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，盧鵬把培養(yǎng)青年設(shè)備點(diǎn)檢人才當(dāng)成一項(xiàng)事業(yè)來做，成功培養(yǎng)了多名技術(shù)骨干。目前，這些骨干都已成為設(shè)備點(diǎn)檢主力，為保障金隆銅業(yè)公司電氣及自動(dòng)化設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行以及公司長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)出了辛勞和才智。（章慶）