自黨史學(xué)習(xí)教育開展以來，安徽銅冠銅箔集團(tuán)公司依托黨建項(xiàng)目攻關(guān)行動(dòng)，成立數(shù)支黨員技術(shù)攻關(guān)小組。在攻關(guān)行動(dòng)中，組員積極發(fā)揚(yáng)革命精神、奉獻(xiàn)精神，有效解決了在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，讓黨史學(xué)習(xí)教育“實(shí)”起來。

發(fā)揚(yáng)“攻堅(jiān)克難”精神：逼出來的極限制造

3月初，銅冠銅箔換位線工場(chǎng)接到一筆20噸漆包線訂單。有大訂單本是好事，但訂單要求的3.12毫米寬面規(guī)格，低于設(shè)備允許的最小數(shù)值。

“為解決這一難題，我們當(dāng)即組織生產(chǎn)骨干在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展開討論，但好幾位生產(chǎn)骨干都給出‘干不了’的結(jié)論。”換位線工場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)汪華龍告訴筆者。不服輸?shù)耐羧A龍和黨支部書記謝厚群決定再進(jìn)行一次嘗試。在支委擴(kuò)大會(huì)上，成立以汪華龍為組長(zhǎng)的黨員攻關(guān)小組，在保證其他訂單正常交貨的前提下，調(diào)出一臺(tái)MAG機(jī)專門進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

攻關(guān)小組黨員發(fā)揮先鋒模范帶頭作用，帶領(lǐng)其他組員死磕技術(shù)難點(diǎn)，不斷優(yōu)化方案。最終，經(jīng)過調(diào)試生產(chǎn)，第一批5噸，共計(jì)42盤線按時(shí)發(fā)貨。到3月30日下午，曾被斷言“干不了”的20噸漆包線全部發(fā)貨完畢。

發(fā)揚(yáng)“自我革新”精神：讓生產(chǎn)效率加碼提速

銅冠銅箔公司銅箔一二工場(chǎng)生箔工段電源整流柜2010年投產(chǎn)使用，隨著電子元器件老化，生箔機(jī)不僅能耗增高，還導(dǎo)致設(shè)備因單元機(jī)故障，出現(xiàn)間歇性過熱報(bào)警，啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)功能停機(jī)等一系列設(shè)備問題，嚴(yán)重制約了銅箔產(chǎn)量。

為徹底解決這一問題，該工場(chǎng)黨政班子結(jié)合工作實(shí)際，多次組織召開專題會(huì)議，制定“一攬子”設(shè)備更新方案、措施和計(jì)劃。經(jīng)多方調(diào)研論證，從2月開始，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，該工場(chǎng)成立黨員技術(shù)攻關(guān)小組，著手對(duì)18臺(tái)生箔機(jī)的電源整流柜進(jìn)行更新升級(jí)。改造完成后，每臺(tái)生箔機(jī)平均用電單耗降低14.1%。升級(jí)后的電源整流柜效率高，發(fā)熱量小，故障率低，車間銅箔產(chǎn)量大大提升。

“經(jīng)過2個(gè)月的投入使用，工場(chǎng)能源成本降幅明顯，每年可節(jié)電300余萬千瓦時(shí)。提升電流后，生箔每月可增加近40噸產(chǎn)量，生箔產(chǎn)能提升10%。同時(shí)，還帶動(dòng)了后序工段的機(jī)速提升，為公司搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，從容應(yīng)對(duì)供不應(yīng)求的銅箔市場(chǎng)，打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”該工場(chǎng)負(fù)責(zé)人告訴筆者。

發(fā)揚(yáng)“敢闖新路”精神：科技創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上

近年來，隨著5G通信技術(shù)、人工智能及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，國(guó)際印制電路板產(chǎn)業(yè)朝著高速高頻化、高耐熱、薄型及高密度化等方向快速發(fā)展。市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)迫切需要我國(guó)電子銅箔產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上不斷升級(jí)，同時(shí)在產(chǎn)品技術(shù)上向著高端、特殊化方面轉(zhuǎn)型。市場(chǎng)轉(zhuǎn)型，技術(shù)先行。然而，國(guó)內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展一直面臨著“卡脖子”的技術(shù)難題。

為打破國(guó)外技術(shù)壟斷，早在2018年，銅冠銅箔專門成立了反轉(zhuǎn)銅箔黨員技術(shù)攻關(guān)小組。經(jīng)過一年多的研發(fā)，通過重點(diǎn)研發(fā)的新型粗化添加劑、光面微細(xì)粗化和光面固化處理工藝等核心技術(shù)，低粗糙度光面剝離強(qiáng)度低的技術(shù)難題得以解決，并連續(xù)攻破了產(chǎn)品生產(chǎn)中串卷、臟印、水印斑、起折等一系列質(zhì)量難題，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二代反轉(zhuǎn)銅箔新產(chǎn)品，成為國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的能批量生產(chǎn)該類產(chǎn)品的制造商。

今年，為加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代，該公司成立了由黨委書記陸冰滬任組長(zhǎng)的第三代反轉(zhuǎn)銅箔黨員技術(shù)攻關(guān)小組。通過采用光面微細(xì)瘤化處理新技術(shù)，使表面粗糙度再降低20%，從而大幅減少了高頻信號(hào)在高速傳輸中的信號(hào)損失和衰減。“在黨史學(xué)習(xí)教育中，我們只有不斷汲取砥礪奮進(jìn)的力量，才能實(shí)現(xiàn)從‘跟跑’到‘并跑’，最終實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑，打造世界一流的銅箔企業(yè)。”陸冰滬說。