“這是摻出來的900萬呀！”提到“石油焦摻配工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用”創(chuàng)新成果獲得國家電投集團第二屆職工創(chuàng)新大賽一等獎時，攻關(guān)組組長保勝德感慨不已。
　　以往，青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放，班組操作人員按照指導(dǎo)書配比要求進行人工操作摻配帶料，帶料不均，摻配效果不理想，微量元素不能很好的進行摻配，尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間，波動較大。
　　“摻配作業(yè)粗放，人工操作導(dǎo)致微量元素摻配不均勻，后期影響陽極質(zhì)量。另外一方面環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高，石油焦硫含量波動大，對脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成很大壓力。”保勝德介紹說。
　　為克服上述問題，提高石油焦摻配質(zhì)量和摻配效果，保證微量元素能夠均勻摻配，使硫含量保持在3%-4%之間，均質(zhì)化石油焦品質(zhì)，為煅燒煙氣脫硫達標(biāo)排放創(chuàng)造良好條件，青銅峽分公司成型二車間依托鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)力量，對石油焦摻配工藝技術(shù)展開攻關(guān)。
　　通過對工藝流程的梳理，對現(xiàn)有裝備水平進行評估后，攻關(guān)組將攻關(guān)的重點聚焦到自動化控制方面，優(yōu)化工藝流程，提升控制能力成了攻關(guān)的主要方向。為此，攻關(guān)組成員跑現(xiàn)場、查資料、搞設(shè)計，夜以繼日展開攻關(guān)，對行業(yè)相關(guān)技術(shù)進行對比、篩選、融合，終確定1套自動控制系統(tǒng)，4臺配料倉，4臺自動皮帶秤，1臺大傾角皮帶輸送機及其余支架為主要設(shè)備的設(shè)計方案。同時應(yīng)用技術(shù)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、料倉結(jié)構(gòu)、自動摻配設(shè)備運行控制等方面對現(xiàn)有裝備、工藝進行重新設(shè)計優(yōu)化。
　　“這個區(qū)域安裝水平傳輸皮帶”“南側(cè)加一個扶梯”“前面安裝大傾角皮帶輸送機”在石油焦庫，攻關(guān)組成員趙偉華、鄧宏興拿著圖紙現(xiàn)場比劃著，對配料倉、自動皮帶秤、抓斗天車、皮帶輸送機等設(shè)備布局進行現(xiàn)場勘查。那段日子里，這樣的情景經(jīng)常出現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場。
　　趙偉華介紹說：“通過攻關(guān)重點對自動摻配系統(tǒng)流程進行了重新設(shè)計，將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對應(yīng)的料倉，通過人工計算進行配方優(yōu)化，根據(jù)計算結(jié)果在配料秤控制操作界面分別設(shè)定各摻配倉的給料量，各料倉內(nèi)石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機，由大傾角皮帶輸送機將料帶入原來的帶料平臺，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎、篩分后帶入煅燒系統(tǒng)，實現(xiàn)高低硫焦摻配控制。”
　　“這樣的設(shè)計，從單臺設(shè)備的運行到單項指標(biāo)的調(diào)整控制、硫及各微量元素含量計算方法都做到了掌控，既符合客觀實際，又融入智能科技，做到實用與并重。”鄧宏興說。
　　經(jīng)過半年多的努力，項目成功投運，效果明顯，石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%，脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小，煅后料真比重過程控制能力提升47.5%，粉末電阻率過程控制能力提升14.3%。