今年以來，中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠以“向指標(biāo)要產(chǎn)量、要效益”的生產(chǎn)經(jīng)營理念為指導(dǎo)，科學(xué)組織，精準(zhǔn)管理，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量顯著提高。4月份，該廠實(shí)產(chǎn)氧化鋁較3月份超產(chǎn)2723噸，較2020年同期超產(chǎn)13024噸；21項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)中的13項(xiàng)指標(biāo)較3月份得到優(yōu)化，優(yōu)化率達(dá)61.9%，消耗成本持續(xù)降低。

作為企業(yè)內(nèi)部市場化管理改革試點(diǎn)單位，第二氧化鋁廠大力推行扁平化管理，精簡管理崗位，通過裁撤工段長等管理職務(wù)，減少中間環(huán)節(jié)，切實(shí)提升了工作效率。同時，優(yōu)化崗位人員配置，完善員工收入分配機(jī)制，堅(jiān)持以“業(yè)績論英雄”，合理拉開員工收入分配差距，落實(shí)全員價值量化考核，激發(fā)了全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力。此外，大力開展“趕超標(biāo)桿我能干成什么”大討論活動，制訂了“提高工作效率，降低生產(chǎn)成本”的降本增效工作措施，把指標(biāo)分解到班組，做到日跟蹤、周回顧、月總結(jié)，層層壓實(shí)責(zé)任，提升管理水平。通過一系列措施和激勵，精制工區(qū)科學(xué)合理調(diào)整絮凝劑加入量及加入點(diǎn)，創(chuàng)效100余萬元；蒸發(fā)工區(qū)及時調(diào)整機(jī)組運(yùn)行模式，循環(huán)母液NK平均濃度較3月提高了4.1g/l。

為了確保指標(biāo)不斷優(yōu)化，該廠強(qiáng)化過程管控，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，技術(shù)管理人員現(xiàn)場值守，加快問題處理進(jìn)度，做到指標(biāo)調(diào)整精細(xì)化，并通過對溶出三個系列實(shí)施差異法操作，最終達(dá)到了溶出效果最佳，礦石消耗不斷降低，各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。其中，蒸汽消耗較3月份降低0.18t/t-AO，焙燒爐煤氣消耗較3月份降低51.25Nm3/t-AO，電力單耗較3月降低6.95KWH/t-AO。在設(shè)備管理方面，該廠從源頭上強(qiáng)化設(shè)備的操作維護(hù)，持續(xù)推進(jìn)以“點(diǎn)檢制”為核心的經(jīng)濟(jì)型預(yù)防性維護(hù)，深入開展“跑冒滴漏”綜合治理。同時，加強(qiáng)設(shè)備檢修的計(jì)劃管理，針對每項(xiàng)檢修工作按照“檢修任務(wù)”清單，制定檢修計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)檢修過程的監(jiān)督管理，提高檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量，按照“交工驗(yàn)收”清單，認(rèn)真組織檢查驗(yàn)收，每項(xiàng)工作專人負(fù)責(zé)，助力提產(chǎn)降耗持續(xù)深入。（呂麗萍）