日前，東興鋁業(yè)天成彩鋁公司研發(fā)生產(chǎn)的1235電池鋁箔成功供貨浙江某知名鋁箔生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)悉，1235電池鋁箔坯料厚度僅為0.2mm，交付下游客戶加工后，還需軋制厚度為0.01~0.02mm的鋁箔，對產(chǎn)品前道工序和質量有著極高要求。

近年來，我國新能源汽車制造方興未艾，作為新能源汽車核心零部件的動力電池業(yè)也發(fā)展迅猛。軟包裝鋰離子電池憑借其體積小、輕薄化、柔性化等優(yōu)勢性能，成為了動力電池行業(yè)的“網(wǎng)紅”，而應用于其中的電池鋁箔也成為了動力電池行業(yè)的重要材料。

“1235電池鋁箔產(chǎn)品具有質輕、包覆性好、密閉、耐腐蝕、無毒無味等一系列優(yōu)點，主要應用領域有包裝、日用、機電、建筑等。”該公司技術質量部主任工程師李彥勤直言，電池鋁箔對其坯料的各項性能都有著嚴格的要求，生產(chǎn)難度很大。

生產(chǎn)1235電池鋁箔，除了要攻克其超薄的技術要求以外，還需解決四大難題，即表面質量、板型平整度、強度和純度。同時，電池鋁箔產(chǎn)品對生產(chǎn)環(huán)境要求極高，任何夾雜物或灰塵進入都會對其形成針孔。

為此，該公司研發(fā)團隊在原有生產(chǎn)高性能鋁箔的基礎上，利用現(xiàn)有軋機設備，對生產(chǎn)工藝進行反復論證，從配料、熔鑄、精煉、除渣、除氣，到過濾、鑄軋、冷軋的各道工序，對影響組織及力學性能的冷卻強度、鑄軋區(qū)長度、軋輥凸度等重新設計匹配工藝參數(shù)，克服了生產(chǎn)線選擇、生產(chǎn)設備改造升級、軋輥磨削、鑄咀分流設計、熔體質量凈化、設備清潔等方面的難題，確保了1235合金電池鋁箔產(chǎn)品試制順利推進。

據(jù)悉，1235電池鋁箔從設計開發(fā)到實現(xiàn)批量供貨，僅用半年時間。今年4月，該公司生產(chǎn)的1235電池鋁箔又成功向徐州某知名鋁箔廠批量供貨，產(chǎn)品得到高度認可。

“1235電池鋁箔的研發(fā)，為企業(yè)‘提質增效、轉型升級’提供了強有力的支撐。”該公司技術質量部部長劉建興說：“我們還將對該產(chǎn)品的性能進行系統(tǒng)性的分析檢測，進一步‘吃透’原理，為完善產(chǎn)品系列奠定基礎。”（李淑芳）