近來，湖南省召開實(shí)施“三高四新”戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目建設(shè)推進(jìn)現(xiàn)場觀摩會(huì)。湖南省委書記、省人大常委會(huì)主任許達(dá)哲，省委副書記、省長毛偉明分別帶隊(duì)來到位于株洲的濰柴集團(tuán)漢德車橋（株洲）智能化制造基地考察調(diào)研。

在觀摩現(xiàn)場，中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）精心布置的展臺(tái)和選送的產(chǎn)品得到湖南省領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)注。省領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)了解了株硬的生產(chǎn)經(jīng)營和科研創(chuàng)新等情況,對公司深耕硬質(zhì)合金領(lǐng)域取得的成績表示肯定。

近年來，株硬堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展不動(dòng)搖，堅(jiān)持改革創(chuàng)新、擦亮公司名片，讓鉆石牌硬質(zhì)合金更閃亮,成為行業(yè)耀眼的明星。

改革撬動(dòng)活力 創(chuàng)造株硬速度

作為新中國硬質(zhì)合金的搖籃，67年來，株硬始終以創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)為己任，不斷破解思想和機(jī)制等方面的束縛，激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。

2016年，中國正式踏上了“十三五”歷史新征程。株硬敏銳地意識(shí)到隨著中國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，硬質(zhì)合金市場的競爭進(jìn)一步加劇，要贏得先機(jī)，必須快馬加鞭，深化改革，激發(fā)經(jīng)營活力。公司當(dāng)年明確“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、推改革、強(qiáng)機(jī)制、抓管理、增效益”的發(fā)展基調(diào)，當(dāng)年年底實(shí)施機(jī)構(gòu)調(diào)整，創(chuàng)新事業(yè)部運(yùn)行模式，新成立5個(gè)專業(yè)產(chǎn)品事業(yè)部。通過調(diào)整組織架構(gòu)，下放和理順職能，并根據(jù)各職能部門職能的調(diào)整，建立和完善各項(xiàng)管理制度，進(jìn)一步理順、優(yōu)化相關(guān)管理流程。

2018年，株硬成為硬質(zhì)合金行業(yè)內(nèi)首個(gè)“吃螃蟹”的企業(yè)，正式引入IPD體系，設(shè)計(jì)了“以產(chǎn)品線為中心，面向產(chǎn)出”的組織架構(gòu)優(yōu)化方案；實(shí)施“增量績效戰(zhàn)略”，各經(jīng)營單位由“被動(dòng)依賴公司投入”轉(zhuǎn)變?yōu)榱?ldquo;積極擴(kuò)寬思路，主動(dòng)尋找增量路徑”，把“發(fā)動(dòng)機(jī)”裝到每個(gè)員工身上；優(yōu)化績效考核體系，使收入、成本、費(fèi)用和毛利率等指標(biāo)成為各管理層面共同的、常態(tài)化的經(jīng)營分析主線；大力優(yōu)化員工隊(duì)伍，著力解決人員冗余、資源配置不合理和效率低下等問題。通過IPD體系的建設(shè)，構(gòu)建好機(jī)制、培養(yǎng)好人才、研發(fā)好產(chǎn)品、創(chuàng)新好技術(shù)、選擇好客戶，有力轉(zhuǎn)變了廣大員工的思想觀念，有效增強(qiáng)了企業(yè)的科技進(jìn)步創(chuàng)新能力、品牌核心競爭能力、國際國內(nèi)市場開拓能力、成本費(fèi)用控制能力、運(yùn)行機(jī)制內(nèi)在活力以及高素質(zhì)隊(duì)伍的建設(shè)能力。

通過3年多的改革，IPD體系管理目的明確，措施具體，方法有效，體系完整，產(chǎn)生了良好的效應(yīng)。目前，公司IPD體系向全方位縱深推進(jìn)。

“十三五”期間，株硬的硬質(zhì)合金產(chǎn)量增速連年保持行業(yè)領(lǐng)先水平，2020年，公司戰(zhàn)“疫”而行，在行業(yè)產(chǎn)量整體下降8%的情況下，全年硬質(zhì)合金入庫產(chǎn)量同比增長10.55%，訂貨量同比增長10.36%，發(fā)貨量同比增長5.08%，均創(chuàng)歷史新高，再次跑出加速度。

裝備深挖潛力 塑造株硬競爭力

“遠(yuǎn)謀者興”，早在世紀(jì)之初，株硬就嘗試自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，并取得一定成效。隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、自動(dòng)化已成為制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。“十三五”期間，公司加速推進(jìn)裝備自動(dòng)化步伐，提高硬質(zhì)合金生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，加大了合金生產(chǎn)主要設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)移和標(biāo)識(shí)，推動(dòng)合金生產(chǎn)主體設(shè)備和檢測、包裝設(shè)備的自動(dòng)化升級(jí)，并對接新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。

引進(jìn)、消化、吸收到研發(fā)，多點(diǎn)開花，5年來，株硬建設(shè)了粉末自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)清洗裝置覆蓋全部噴霧干燥塔投入使用，某產(chǎn)品外觀檢測機(jī)研制成功，某壓機(jī)及接料裝置研制成功，混合料智慧溫控立體倉庫投入運(yùn)營。2020年，公司通過加快SAP-ERP體系建設(shè)，逐步建立了覆蓋公司運(yùn)營全流程，管理規(guī)范化、過程可視化、系統(tǒng)高度集成、信息高度共享的管理信息平臺(tái)。

自動(dòng)化生產(chǎn)為生產(chǎn)經(jīng)營帶來紅利，以壓制為例，通過機(jī)械手使用，型材分公司壓制工序原有操作工幾十人，現(xiàn)在產(chǎn)量翻數(shù)倍，只有十多人。“目前鉆頭合金事業(yè)部壓制的自動(dòng)化程度已經(jīng)達(dá)到了70%，勞動(dòng)生產(chǎn)效率較從前提升4倍以上，生產(chǎn)過程質(zhì)量更為精準(zhǔn)。”株硬鉆頭合金事業(yè)部負(fù)責(zé)人說。

與此同時(shí)，株硬堅(jiān)持項(xiàng)目牽引自動(dòng)化、智能化及管理等全面升級(jí)，近五年先后投入建設(shè)了異型技改、大制品技改、500噸超細(xì)粉末技改示范線、混合料擴(kuò)能等。

今年4月28日，公司2000噸/年高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目通過竣工驗(yàn)收。公司堅(jiān)持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，將型材分公司廠房打造成國內(nèi)最大的單體硬質(zhì)合金廠房，啟動(dòng)燒結(jié)爐余熱利用，大力實(shí)施減排計(jì)劃等受到業(yè)界高度贊賞。今年底，中粗碳化鎢智能化生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，屆時(shí)高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)的碳化鎢粉智能化生產(chǎn)線將擴(kuò)大公司粉末的產(chǎn)能，全面提升公司粉末端裝備水平，有利于公司清潔生產(chǎn)。

下一步，株硬將按照“綠色、開放、共享”的理念，以2019年獲“國家綠色工廠”榮譽(yù)為契機(jī)，以更強(qiáng)的決心、更大的視野加快智能制造步伐。

創(chuàng)新增強(qiáng)實(shí)力 打造株硬質(zhì)量

創(chuàng)新是企業(yè)登頂一流的階梯，是成為行業(yè)領(lǐng)跑者的關(guān)鍵。翻看公司履歷，近5年來，株硬共獲得授權(quán)專利247項(xiàng)；由公司主導(dǎo)起草完成的《硬質(zhì)合金螺旋孔棒材》等國家標(biāo)準(zhǔn)分別榮獲全國有色標(biāo)委會(huì)“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀獎(jiǎng)”等多項(xiàng)。2011年以來，公司先后獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)2項(xiàng)。2016年以來，公司有多項(xiàng)產(chǎn)品和技術(shù)先后榮獲湖南省某科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)、湖南省科學(xué)進(jìn)步二等獎(jiǎng)、有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)等。2017年，公司入選第二批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。2018年，公司獲得“國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號(hào)。

一系列沉甸甸的榮譽(yù)，是對公司付出的肯定，也給公司破浪前行提供了不竭的動(dòng)力。公司以創(chuàng)新為主線，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快技術(shù)升級(jí)步伐，堅(jiān)定目標(biāo)，全力領(lǐng)跑。

株硬從科研體制和機(jī)制改革入手：第一招：變“大研發(fā)”為多個(gè)“小而精”，活力迅速激發(fā)。公司各事業(yè)部面向市場收集信息，提出研發(fā)需求，再由公司市場委員會(huì)來決定是否立項(xiàng)。如果確定為公司級(jí)項(xiàng)目，則由研發(fā)中心專家負(fù)責(zé)攻關(guān)；如果確定為事業(yè)部級(jí)項(xiàng)目，則由事業(yè)部組織技術(shù)人員研發(fā)。這樣一來，各事業(yè)部對新品研發(fā)熱情更高，而產(chǎn)品的更新頻次也更快。第二招：激勵(lì)。公司改基于技術(shù)進(jìn)行開發(fā)為基于市場進(jìn)行開發(fā)，解決橫亙眼前的難題，相應(yīng)的創(chuàng)新成果很快轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生效益。第三招：造池。層出不窮的新品需求和科研立項(xiàng)，成為了吸引人才前來的“創(chuàng)新池”。自2018年以來，公司引進(jìn)博士研究生5人，碩士研究生29人，本科畢業(yè)生33人。從更多渠道提升和培育高層次人才，引進(jìn)2位博士后進(jìn)站工作，推薦優(yōu)秀人才參評(píng)政府及行業(yè)評(píng)級(jí)，目前公司擁有享受國務(wù)院津貼的專家1人、市高層次人才24人、高級(jí)及以上職稱的專業(yè)技術(shù)人才82人。

生產(chǎn)效益提上來，對科技人員的激勵(lì)政策也在加碼。連續(xù)3年，公司的新產(chǎn)品提成獎(jiǎng)持續(xù)提升，2018年、2019年、2020年分別突破200萬元、400萬元、500萬元，去年更有科創(chuàng)團(tuán)隊(duì)一次性提取獎(jiǎng)勵(lì)超過100萬元。

這“三招”落實(shí)下來，人才與創(chuàng)新相得益彰，互為增進(jìn)。“每年的研發(fā)投入占銷售收入5%，新產(chǎn)品對銷售貢獻(xiàn)率達(dá)到30%以上。”公司領(lǐng)導(dǎo)說。

習(xí)近平總書記曾強(qiáng)調(diào)：“自主創(chuàng)新不是閉門造車，不是單打獨(dú)斗”，要“深化交流、增進(jìn)共識(shí)、加強(qiáng)合作”。公司積極實(shí)施走出去、請進(jìn)來的策略，積極與國際一流創(chuàng)新企業(yè)對標(biāo)，全面梳理企業(yè)科技創(chuàng)新短板清單，集中力量攻克“卡脖子”技術(shù)；充分發(fā)揮硬質(zhì)合金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國家級(jí)技術(shù)平臺(tái)的作用，加強(qiáng)協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合上下游產(chǎn)業(yè)和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)，建立了產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)學(xué)研協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，以及聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性、安全性和競爭力。

2020年是“十三五”的收官之年，疫情稍有緩解后，在華中、在華南、在中國的每一個(gè)省份，或者有公司領(lǐng)導(dǎo)、或有科技和業(yè)務(wù)人員的身影，他們?nèi)敫咝?、進(jìn)展會(huì)、深入礦山和企業(yè)，了解客戶所需，解決產(chǎn)業(yè)鏈急需解決的問題。海外市場與公司同頻共振，對接客戶要求，實(shí)現(xiàn)私人定制。

經(jīng)過多年努力，株硬科技成果”春色滿園”。其中,在超細(xì)及納米結(jié)構(gòu)粉末和硬質(zhì)合金材質(zhì)研究上已接近國際先進(jìn)水平；在棒材擠壓成型技術(shù)及質(zhì)量控制上正在不斷縮小和國外先進(jìn)企業(yè)的差距。產(chǎn)生了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心成果，實(shí)現(xiàn)了高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品的國產(chǎn)化，促進(jìn)了硬質(zhì)合金相關(guān)產(chǎn)業(yè)的整體提升：公司實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首批制造微細(xì)刀具用的納米硬質(zhì)合金棒材批量生產(chǎn)，成功打破國外技術(shù)壟斷，為我國納米硬質(zhì)合金微細(xì)刀具的生產(chǎn)提供了有力支持，為在5G和3C領(lǐng)域大量使用的PCB板材加工微細(xì)刀具的國產(chǎn)化提供了支撐：深孔鉆削用螺旋孔刀具制備技術(shù)使得我國汽車工業(yè)出現(xiàn)了自主高端硬質(zhì)合金加工刀具；低溫軋制用合金輥環(huán)的開發(fā)使國產(chǎn)軋輥成為了鋼企低溫軋制的首選輥環(huán)產(chǎn)品；深井能源開采用PDC硬質(zhì)合金基體產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成為3000米以上深井/超深井能源開采中的關(guān)鍵材料；超細(xì)徑微鉆微銑用硬質(zhì)合金制備，使得我國PCB板加工走在了世界最前沿。公司用實(shí)際行動(dòng)打破了關(guān)鍵核心技術(shù)“要不來、買不來、討不來”的困境。

公司一系列自主創(chuàng)新的成績受到產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的感謝，也得到中央和省市及行業(yè)媒體的高度關(guān)注，進(jìn)行點(diǎn)贊報(bào)道。

5月31日，湖南省政府組織重點(diǎn)企業(yè)召開“解決十大‘卡脖子’技術(shù)”座談會(huì)，株硬總經(jīng)理、黨委副書記毛善文代表公司作專題匯報(bào)，毛偉明在會(huì)上仔細(xì)詢問了公司相關(guān)工作的進(jìn)展，以及遇到的困難，需要政府提供哪些幫助等。6月19日下午，毛偉明一行深入公司調(diào)研，他對公司67年來以創(chuàng)新為引領(lǐng)，深耕硬質(zhì)合金領(lǐng)域并堅(jiān)持不懈積極推動(dòng)產(chǎn)品和技術(shù)迭代升級(jí)所取得的成績表示肯定。希望公司認(rèn)真落實(shí)湖南“三高四新”戰(zhàn)略，發(fā)揮行業(yè)的龍頭作用，進(jìn)一步加大技術(shù)創(chuàng)新力度、加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，做優(yōu)做強(qiáng)粉末和硬質(zhì)合金各個(gè)板塊、以更好的產(chǎn)品、過硬的實(shí)力參與市場競爭，不斷發(fā)展壯大企業(yè)。加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈合作，為提升國家產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控水平，保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全作出積極貢獻(xiàn)。

毛偉明到株硬調(diào)研的消息在公司上下引發(fā)熱議，廣大干部群眾表示，一定牢記省長囑托，立足本職,主動(dòng)融入湖南省“三高四新”戰(zhàn)略，在湖南省提出的打造新材料國家級(jí)產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)劃中奮勇爭先。