面對嚴峻的安全環(huán)保質量形勢和艱巨的降本增效壓力，中鋁山東有限公司工業(yè)服務中心轉觀念、提效能，緊緊圍繞制約氧化鋁生產(chǎn)成本的薄弱環(huán)節(jié)開展“金點子”建議征集、小技改、小革新活動，最大限度地發(fā)揮員工自身的潛能，優(yōu)化指標、降低成本，助推企業(yè)高質量健康發(fā)展。

小改小革  創(chuàng)新增效

今年以來，該中心在員工中廣泛開展爭創(chuàng)“安全干凈高效”班組，爭當“降本創(chuàng)新”標兵活動，將技能學習與QC活動相結合，創(chuàng)新“金點子”與效益正能量相結合，針對生產(chǎn)工藝中的“疑難雜癥”、設備檢修上的“刺頭頑疾”，通過QC活動有效地消除隱患、提高工效，處處營造在工作中學習、在學習中進步的濃厚氛圍。在第二氧化鋁廠東線分解工區(qū)種分1#附聚泵進出口管道改造現(xiàn)場，班長田學波帶領員工拆除Y型閘閥，去除管道，制作變徑、焊接法蘭、固定管道，他們時而俯下身子立焊，時而躺在地上仰焊，時而又撬動管道滿焊，弧光映紅了他們的臉龐，汗水浸透了他們的工裝，面對工期緊、任務重，但他們毫無怨言，晝夜奮戰(zhàn)，心里只想盡快完工，盡早投用；二鋁焙燒東工區(qū)壓縮機冷卻器，時常因進水雜質多、結垢淤堵管路，制約生產(chǎn)。檢修員工通過清理疏通管路，降低水溫。而冷卻器常年使用，其中的水管銹蝕嚴重，有的漏水，串入流程中，影響生產(chǎn)。員工李龍海建議用壓縮風找漏點，經(jīng)實施后，簡單易行，效果明顯，有效地保障了生產(chǎn)需要。動力廠煤氣站煤氣爐氣化中心管是煤氣爐的重要管件。長期運行中心管管壁變薄、穿孔，影響排渣，且成本昂貴、更換難度大，成為煤氣站“老大難”問題。二鋁事業(yè)部員工成立以部門領導為首的QC攻關小組，經(jīng)過科學論證，對比試驗，反復嘗試，不斷改進，最終確定利用氬弧焊堆焊技術處理易損部位，增加中心管的耐磨強度，實施后取得了事半功倍的效果。

以點帶面  全面開花

針對氧化鋁生產(chǎn)工藝復雜、系統(tǒng)環(huán)節(jié)繁多、設備老化陳舊等因素，該中心不斷在點上做文章，鼓勵職工小改小革，扎實開展技術創(chuàng)新活動，充分激活廣大員工的智慧和創(chuàng)意，抓住創(chuàng)新創(chuàng)效鏈條上的每一個環(huán)節(jié)。第二氧化鋁廠東線焙燒工區(qū)氫鋁皮帶主動輪齒箱以前采用液力耦合器聯(lián)接啟動，運行中時常因漏油、甩油、絲帽松動、震動異響制約生產(chǎn)。檢修員工通過上網(wǎng)學習、查詢資料，對比研究分析，建議改為摩擦式軟啟動節(jié)能安全聯(lián)軸器。實施后，氫鋁皮帶滿負荷運行，平穩(wěn)高效，效果非常好；二鋁南線沉降工區(qū)葉下工序3#原液泵，由于物料溫度高，影響機封運行周期，制約生產(chǎn)。班長田健華為此苦費心思，反復嘗試，不斷改進，功夫不負有心人，終于找到延長機封周期的良方。在實踐中推廣應用，提高運轉率50%，節(jié)省材料費20%以上，受到事業(yè)部的表彰；二鋁西線焙燒工區(qū)烘干工序600平方收塵，時常因為布袋燒壞而冒塵，影響廠區(qū)及周邊空氣環(huán)境，是個老大難問題。該部焙燒檢修班迎難而上，凝心聚力，集思廣益，反復嘗試、摸索、實踐，不斷改進，利用穿秋褲原理將舊布袋重新再“上崗”，確保了二氧化硫、氮氧化合物及顆粒物指標達標，廠區(qū)再現(xiàn)天藍、地綠、水清的喜人景象。目前為止，已有多項創(chuàng)新成果得到轉化，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。

圖為該中心二鋁部員工們正在附聚寬板降溫流程改造。

（馬波  趙磊）