本報訊  近日，洛陽萬基鋁加工有限公司（以下簡稱“萬基鋁加工公司”）鋁箔車間在產(chǎn)品分切時發(fā)現(xiàn)，部分卷料出現(xiàn)暗面單點黏連現(xiàn)象，影響成品率及機(jī)臺生產(chǎn)效率。

為解決此問題，鋁箔車間主任張濤、副主任王武權(quán)帶領(lǐng)技術(shù)人員蔣立山、尚飛飛、董偉等人聯(lián)合攻關(guān)，通過選取缺陷樣品到洛陽進(jìn)行電鏡分析，清理更換合卷油桶濾芯，拆卸檢查合卷機(jī)噴油嘴、噴油管，確保油品清潔無雜質(zhì)，試驗先退后合和先合后退加大噴油量，驗證單點黏連是否與噴油量大小有關(guān)等方法，多角度進(jìn)行排查試驗，優(yōu)化調(diào)整工藝，分析質(zhì)量問題根源。通過層層篩查，最終確定該黏連問題系夏季溫度高、雙合油揮發(fā)快、局部缺油軋制造成。找準(zhǔn)“病因”后，攻關(guān)小組通過多次試驗，不斷調(diào)整雙合油噴油量，最終將噴油量增加10%，解決了雙零箔暗面單點黏連問題，提高了生產(chǎn)效率和成品率。產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的充分認(rèn)可，多家客戶追加市場訂單，提升了企業(yè)的市場影響力和萬基品牌的美譽(yù)度。

質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，是企業(yè)的生命線，是企業(yè)生存和發(fā)展的根本命脈。市場競爭愈加激烈，質(zhì)量顯得尤為重要。為此，萬基鋁加工公司采取多項措施，全力保障產(chǎn)品品質(zhì)，把“質(zhì)量把關(guān)人”的責(zé)任做實做細(xì)。一是強(qiáng)化因“料”施教培訓(xùn)。針對客戶的不同要求，質(zhì)檢培訓(xùn)內(nèi)容因客戶而異，因物料而變。組織質(zhì)檢人員看樣片，看后討論，并由專業(yè)人員給予指導(dǎo)，對質(zhì)檢員開展專業(yè)知識培訓(xùn)。二是堅持問題導(dǎo)向消除質(zhì)量缺陷。針對面鋁產(chǎn)品出現(xiàn)表面折印、拉筋紋、蚯蚓紋等質(zhì)量問題，經(jīng)多次現(xiàn)場跟蹤試驗，制定了質(zhì)檢人員的站立位置、視線與料卷的角度、天車起吊料卷檢料方法等，對產(chǎn)品表面變形類缺陷早發(fā)現(xiàn)、早處理，堵塞質(zhì)檢漏洞。三是質(zhì)檢與機(jī)臺實施無縫對接。針對新產(chǎn)品，機(jī)臺專檢積極參與工序質(zhì)量控制，拍攝不合格的料卷板型視頻反饋到工作群中，與機(jī)臺操作手交流探討，改良作業(yè)方法，實現(xiàn)生產(chǎn)與質(zhì)檢同步。當(dāng)班質(zhì)檢班長要全程跟料，并參與質(zhì)檢評審，強(qiáng)化對缺陷的定位、把握，質(zhì)檢員對工藝要素、清潔監(jiān)控做到班班檢、件件核，每天自發(fā)加班，壓縮午餐時間配合包裝工作。只要有成品卷的地方，就有來回穿梭的質(zhì)檢員在現(xiàn)場忙碌，確保質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)落實到位。

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