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      銅冠池州公司:趕考在路上

      2021年07月21日 14:43 3996次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

      銅冠池州公司(前稱池州鉛鋅冶煉廠)坐落在風(fēng)景秀麗的池州市區(qū)東部,有著63年發(fā)展歷史,曾是池州市“明星”企業(yè)而紅極一時。但從2007年到2018年連年虧損,累計虧損額達(dá)13億元。直至2019年才起死回生,實現(xiàn)盈利2800余萬元,2020年實現(xiàn)利潤6000萬元。今年上半年實現(xiàn)銷售收入37.65億元,實現(xiàn)利潤3550萬元,同比分別增長74%、66%。

      7月9日,由安徽省企業(yè)聯(lián)合會、安徽省企業(yè)家聯(lián)合會主辦的2021年安徽省企業(yè)管理創(chuàng)新大會在合肥召開,會上正式發(fā)布了137項“安徽省第十六屆企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果”,銅冠池州公司的《困難國企基于提升執(zhí)行力為目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)再造》獲得一等獎,該公司經(jīng)理李新向與會人員分享了創(chuàng)新成果。

      “創(chuàng)業(yè)難,守業(yè)更難。對剛脫困才兩年多的銅冠池州公司來說,不跑是退步,慢跑也是退步,奔跑才有出路。”李新直言不諱地說。

      奔跑之路 風(fēng)雨成為風(fēng)景

      俗話說,萬事開頭難,開了頭,你就會發(fā)現(xiàn),后面就有喜悅。

      銅冠池州公司“十三五”期間,經(jīng)過壯士斷腕般大膽改革等嬗變,企業(yè)實現(xiàn)扭虧為盈,制約企業(yè)生存發(fā)展根本性難題得到破解。企業(yè)摘掉了虧損的“帽子”,在鉛鋅行業(yè)中的知名度、美譽度也較大提升,客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)同度也在悄然發(fā)生改變。

      今年來,后疫情時代影響仍在持續(xù),鉛鋅加工費處于10年來低點。特殊時期的池州公司宛如老樹吐新芽,盡管生命力還極其脆弱,但是仍在頑強生長。

      “目前,我們要辯證看鉛鋅行業(yè)的形勢,理性看待池州公司存在的短板和問題,當(dāng)前,企業(yè)不僅要抓好應(yīng)做什么為中心工作,更要超前謀劃池州公司未來的發(fā)展方向。”李新說,“從思想上要求做到高度統(tǒng)一。要做到居安思危。” 今年上半年,公司累計生產(chǎn)鋅產(chǎn)品6.27萬噸,完成年度計劃的55.98%,同比增長24%,其自產(chǎn)鉛錠3.37萬噸,完成年度計劃的56.17%,同比增長43%。

      上下齊心,其利斷金。今年初開始,該公司堅持抓重點、補短板、強弱項,趨利避害,干群主動做好應(yīng)對更大困難的準(zhǔn)備,全力打好生產(chǎn)經(jīng)營主動仗。

      該公司生產(chǎn)的鉛錠、鋅錠是安徽省名牌產(chǎn)品,鋅錠延伸成鋅合金就是一個成功的例證。鋅合金產(chǎn)品從2018起步到現(xiàn)在,鋅合金產(chǎn)品已經(jīng)搶占華東地區(qū)五分之一市場,用3年時間走完別的合金企業(yè)需要花30年時間的發(fā)展之路。

      合金在深加工方面,與上海大學(xué)、上海寶鋼通過合作,成效顯著。該企業(yè)自2018年涉足合金領(lǐng)域,2019年生產(chǎn)合金只有3000多噸,至2020年突破4萬噸,今年目標(biāo)是5萬噸。目前合金市場呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢,處于供不應(yīng)求的喜人局面。而且該企業(yè)生產(chǎn)的鋅合金不僅占據(jù)鋅產(chǎn)品一半份額,同時實現(xiàn)了占領(lǐng)華東地區(qū)五分之一的市場。另外,由于銅冠牌鋅合金品牌影響力不斷增強,客戶從20多家增至300多家,市場外延不斷擴大。

      并且,該公司鋅合金通過IATF16949-2016《汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》認(rèn)證,同時,還通過了歐盟《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(簡稱RoHS)、《化學(xué)品的注冊、評估、授權(quán)和限制》(簡稱REACH)認(rèn)證,并獲得《材料安全技術(shù)/數(shù)據(jù)說明書》(簡稱MSDS),標(biāo)志著“銅冠”牌多元鋅合金產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)水平。

      鋅合金用途非常廣,該公司借力于上海大學(xué)、太倉寶祥產(chǎn)學(xué)研平臺,以適應(yīng)當(dāng)前鋅合金市場新發(fā)展格局要求,合作模式進(jìn)一步深化,全面向生物醫(yī)用可降解鋅合金材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、納米顆粒增強鋅基復(fù)合材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、鋅合金瓦片產(chǎn)業(yè)化等高精尖技術(shù)挺近。其中,以“古建筑用鋅合金瓦片”為代表的鋅合金項目獲得了市場的認(rèn)可,成為“銅冠”牌鋅合金新的市場增長點。這種新材料將在近期用于寺廟瓦片的更新迭代,真正實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研的閉環(huán)。

      該公司銅冠牌鉛鋅錠由于本質(zhì)良好,服務(wù)體系科學(xué)等,銅冠牌鋅錠品牌進(jìn)入了中國鉛鋅市場第一方陣,隨著經(jīng)營核心競爭力的不斷增強,客戶穩(wěn)定上升,今年上半年,在市場不好的情況下,該企業(yè)仍然生產(chǎn)鋅合金2.7萬噸,同比增長了62%。

      綜合回收創(chuàng)效能力持續(xù)增強,變“副產(chǎn)”為“富產(chǎn)”。2020年鉛系統(tǒng)回收銅1531.14金屬噸,超2019年同期165.44%;回收鋅5454.57金屬噸,超2019年同期19.6%。鋅系統(tǒng)回收銅1756.75金屬噸,超2019年同期7.75%,開辟了副產(chǎn)創(chuàng)效新路徑。

      發(fā)揮創(chuàng)新潛力,實施反射爐技術(shù)改造,使中間物料庫存和天然氣消耗大幅降低。該企業(yè)去年3月份、6月份、7月份的粗鉛產(chǎn)量均超過1300噸的歷史大關(guān),噸鉛天然氣單耗從2019年的年均116.51立方米下降至2020年的88.72立方米。全年共處理鉛干渣20553噸,創(chuàng)造了爐床能力新紀(jì)錄。與此同時,處理外圍煙灰及稀貴各類爐渣750噸。

      另外,對標(biāo)管理對出了效益和潛力。該公司在去年對標(biāo)的19個指標(biāo)中,7個優(yōu)于目標(biāo)值,4個與目標(biāo)值持平,12個指標(biāo)優(yōu)于去年同期,基本實現(xiàn)年初設(shè)定目標(biāo)。11個自主對標(biāo)指標(biāo)中,優(yōu)于標(biāo)桿值的有4個,好于前年水平的有7個,與前年持平的有1個。達(dá)到和超過標(biāo)桿值的指標(biāo)占45.45%,達(dá)到和超過前年水平的指標(biāo)占72.73%。

      發(fā)展之路 靠實干加智慧

      以前,該公司機構(gòu)臃腫,人浮于事,成為企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。該公司通過走出去學(xué)習(xí)借鑒民營企業(yè)管理模式,探索困難企業(yè)發(fā)展方向,實行3年倒計時深化改革,最終,50多名科級干部全體起立,車間制變成分廠制,科室制變成大部制……機構(gòu)的高效運行,企業(yè)效益、效率得到不斷提高了。

      鉛鋅企業(yè)的生產(chǎn),安全環(huán)保工作是根基。隨著池州市向東部發(fā)展以來,這無疑對公司安全環(huán)保綠色發(fā)展提出了更高的要求。“公司在安全環(huán)保上要有超前意識和危機意識,始終要把安全環(huán)保工作擺在第一位置,這期間不僅要大幅降低噪音,而且要實現(xiàn)尾氣超低排放,為實現(xiàn)人民群眾的幸福生活和滿意度為標(biāo)準(zhǔn)。”李新說。

      安全環(huán)保是最大的效益,也是最大的民生工程。近些年來,該公司每年在環(huán)保方面投入資金達(dá)1500萬元,通過對隔離墻、風(fēng)機等進(jìn)行改造加大環(huán)保力度,同時不斷提高員工操作技能,由此,設(shè)備運轉(zhuǎn)實現(xiàn)了最大化利用。在環(huán)保整治三年專項行動中,該公司針對環(huán)保歷史遺留問題、歷史欠賬等,全面按照要求進(jìn)行梳理,并要求對標(biāo),3年內(nèi)還將投入5000萬元,整治各類隱患,確保企業(yè)長治久安,為打造成綠色工廠不懈努力。

      “現(xiàn)在不能光靠埋頭苦干,要廣泛了解市場動態(tài)、前沿動態(tài)。我們商務(wù)這幾年做得好,就是見多識廣,首先是預(yù)判要準(zhǔn)確,市場敏感度要強,并且要提前布局。”該公司黨委書記錢曉峰說,“生產(chǎn)、制造、改革全過程實行市場化運行,通過信息對稱、信息溝通等高度協(xié)同來降低經(jīng)營風(fēng)險,強化商務(wù)體系建設(shè)。”

      據(jù)了解,近年來,銅冠池州公司每年在國內(nèi)外采購鉛鋅礦占50%左右,特別是面對市場價格相對波動的國內(nèi)市場,該公司能不斷前行,首先是企業(yè)把握原料采購加工費的長期變化趨勢,有效運作國內(nèi)外兩個市場,通過內(nèi)外聯(lián)動,增加內(nèi)采比例,為進(jìn)口點價帶來支持,不僅逆勢完成采購,加工費始終是引領(lǐng)市場加工費的標(biāo)桿,以快人一步的責(zé)任意識有效應(yīng)對了市場變化。去年共采購鉛精礦6.16萬鉛金屬噸,鋅精礦11.4萬鋅金屬噸,內(nèi)采比率分別達(dá)到50%左右,呈現(xiàn)量效齊增特點。2020年3月份,以產(chǎn)品在市場上處于優(yōu)勢地位之時,池州公司對鉛、鋅及鋅合金主產(chǎn)品的銷售價格做適當(dāng)上調(diào),其中鋅合金系列產(chǎn)品上調(diào)80元~100元每噸,減少了成本壓力。加強產(chǎn)銷平衡,可交割鋅錠數(shù)量由2019年的92%上升至2020年的99%,主產(chǎn)品產(chǎn)銷率始終保持在100%。

      該公司利用國內(nèi)國際兩個市場,采用“商務(wù)+生產(chǎn)+財務(wù)”的聯(lián)合體進(jìn)行聯(lián)動,應(yīng)用市場化“效益模型”,通過市場預(yù)判、財務(wù)測算、生產(chǎn)調(diào)節(jié),從市場到現(xiàn)場不分離,實現(xiàn)效益最大化。將鉛精礦的鎖價差、原料外賣、原料平衡一體化考慮,通過一系列運作,變價格追尋者為價格制定者,整體上形成鉛、鋅原料采購安全、穩(wěn)定的新格局。

      今年上半年,該公司鉛錠銷售價格與同期相比平均高于有色網(wǎng)價格50元每噸,鋅錠銷售價格從同期貼水50元每噸轉(zhuǎn)入平水和升水50元每噸。在確保華東市場穩(wěn)固的前提下,為廣東市場投放了978多噸鋅合金產(chǎn)品,增加了市場覆蓋面,讓“銅冠”品牌烙印在更多客戶心中。

      “盯”牢貿(mào)易扭轉(zhuǎn)收益,在風(fēng)險可控的前提下抓實商務(wù)運營,今年上半年電解銅貿(mào)易同比增長103%,銷售鉛精礦實物量11736.06噸,鉛金屬量5750.02噸,通過賺取加工費差價創(chuàng)效500多萬元,同比增長92.35%。

      轉(zhuǎn)型之路 新舊動能轉(zhuǎn)換

      管理永遠(yuǎn)在路上,提升永遠(yuǎn)無止境。

      轉(zhuǎn)型發(fā)展,人才先行。張玉琴2016年畢業(yè)于東南大學(xué)成賢學(xué)院電子信息工程專業(yè),2019年進(jìn)入該公司成為商務(wù)部進(jìn)口原料采購業(yè)務(wù)員,主要負(fù)責(zé)進(jìn)口原料板塊工作、進(jìn)口原料點價以及期貨的日常保值和其他進(jìn)口數(shù)據(jù)、市場等相關(guān)分析。由于她實時跟蹤進(jìn)口原料可獲得加工費,鎖定可獲得加工費,做到了加工費始終是引領(lǐng)市場加工費的標(biāo)桿,使得商務(wù)創(chuàng)效成果顯著。2021年2月份,張玉琴由業(yè)務(wù)員提拔為業(yè)務(wù)助理。

      在“十三五”期間,該公司實施人才強企戰(zhàn)略,制定人力資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案,與安徽省池州市人才網(wǎng)站及省內(nèi)52家高校達(dá)成了合作,通過網(wǎng)絡(luò)招聘、高校校園招聘會、池州人力資源市場招聘平臺等,去年累計招聘高校畢業(yè)生32名,與前年相比增長了433%。

      值此盛夏,走近企業(yè),鋅系統(tǒng)電解槽面熱氣騰騰,4套自動剝鋅機組運作有序:起吊、剝片、運輸一氣呵成。該公司生產(chǎn)向高端化邁進(jìn),在智能化生產(chǎn)方面大膽嘗試,投入千萬元采用機器人剝片技術(shù)。“現(xiàn)在我們每天生產(chǎn)鋅錠180噸,產(chǎn)品供不應(yīng)求。”鋅分廠技術(shù)主辦唐新代告訴筆者。

      近年來,該公司通過科技創(chuàng)新,每年諸多發(fā)明專利、實用新型專利問世。三方實驗室在鋅合金領(lǐng)域聯(lián)合獲批發(fā)明專利48項,實用新型專利15項。今年上半年,獨立完成的發(fā)明專利已經(jīng)授權(quán)3件,實用新型專利授權(quán)2件。鉛鉍合金處理工藝研究項目已經(jīng)取得階段性成果,初步確定了鉛陽極板在含鉍1.5%~2%的情況下,可以正常產(chǎn)出1號鉛錠,全面具備集團(tuán)公司內(nèi)部的鉛鉍合金和卡爾多爐渣。開展鋅冶煉焙燒爐復(fù)雜原料適應(yīng)性研究,使入爐料平均含銅相對比例提高約20%。入爐料含鈷上限要求提高了一倍,回收鈷金屬量同比增長117%。該公司的技術(shù)研發(fā)中心被授予省級研發(fā)中心。

      重點項目建設(shè)如火如荼,處處洋溢著勃勃生機。“在后勁項目發(fā)展上,公司今年有兩個重要項目。其中銅鉛鋅多金屬資源綜合利用項目投入3億多元,項目投產(chǎn)后產(chǎn)值達(dá)15億元,綜合利潤達(dá)到6000萬元。該項目明年上半年建成,不僅提升綜合效益,而且解決環(huán)保隱患。徹底解決歷史遺留難題。

      在銅鉛鋅多金屬資源綜合利用項目現(xiàn)場,一條320多米長的“鋼鐵長龍”橫亙東西,管網(wǎng)連接鉛鋅廠區(qū),承載著水、氣、電的運輸供應(yīng)。建設(shè)者們在這片4.1萬多平方米的沃土上戰(zhàn)高溫、搶速度,工程機械穿插其中,處處都是忙碌的身影。據(jù)項目技術(shù)主管錢冬枝介紹,熔煉主廠房基礎(chǔ)土方正在開挖,《工藝方案設(shè)計》編制完成,現(xiàn)已通過集團(tuán)公司專家評審?!兑?guī)劃方案設(shè)計》《初步設(shè)計》編制及審查緊鑼密鼓推進(jìn)中?,F(xiàn)在,她帶領(lǐng)團(tuán)隊按照18個月建設(shè)工期奮力前行,力爭早日打造出安徽省有色冶煉二次資源綜合回收基地。

      在突出資源橫向循環(huán)建設(shè)的同時,另一場產(chǎn)業(yè)鏈縱向延伸項目同步發(fā)力。該公司充分利用稀貴金屬綜合回收的技術(shù)優(yōu)勢和設(shè)施,正上馬一條年產(chǎn)240噸銀電解生產(chǎn)線,實現(xiàn)從初銀到銀錠產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。“十四五”期間,每年銀產(chǎn)量達(dá)到260噸到300噸。銀產(chǎn)量實現(xiàn)倍增,每年產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)找嬖黾?000萬元。銀基合金材料生產(chǎn)基地的雛形由此發(fā)端。

      思想是行動的先導(dǎo)。近幾年來,該公司實施“一周兩問”未間斷。為打破各級管理者的思想藩籬,切實保證提出的問題具有操作性、效率性、效益性,逐級向下灌輸“要我負(fù)責(zé)”向“我能負(fù)責(zé)”管理理念,提升各級人員的管理水平。定時召集技術(shù)(業(yè)務(wù))主管以上人員,用面對面談心形式,黨政負(fù)責(zé)人“坐診”,逐一過篩,聽取和感受管理人員的管理思維、思想動態(tài)、工作落實情況,聚焦問題,提出要求。2020年共收集中層管理人員44期1302人次提出的2065個問題。

      與此同時,該公司每季度開展一次“優(yōu)秀提問”評選,并在內(nèi)部網(wǎng)站公示,立即付諸于實施。去年對92人次的提問予以了獎勵。

      “突出提問題的三個轉(zhuǎn)變:從‘要我負(fù)責(zé)’向‘我能負(fù)責(zé)’的思路轉(zhuǎn)變,從‘淺表性’向‘深層次’的思路轉(zhuǎn)變,從‘小互動’向‘大聯(lián)動’的思路轉(zhuǎn)變。”該公司紀(jì)委書記徐文星說,現(xiàn)在公司上下形成“一盤棋”思想,員工士氣高漲,戰(zhàn)斗力、凝聚力空前。

      未來之路 思路決定出路

      “銅冠池州公司經(jīng)過幾年長足發(fā)展,成效是顯著的,但現(xiàn)在短板、弱項仍然是清晰可見。”李新說,在“十四五”開局之年,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,提升發(fā)展質(zhì)量最為關(guān)鍵。處在國內(nèi)國際行業(yè)大環(huán)境下,不快跑,發(fā)展就沒有時間;不能超前把握發(fā)展趨勢,發(fā)展慢了,就相當(dāng)于倒退;沒有發(fā)展規(guī)模,就等同沒有話語權(quán)。

      該公司針對國家對碳達(dá)峰、碳中和的政策出臺,積極應(yīng)對和超前謀劃公司未來5年甚至更長時間的發(fā)展定位。今年初提出,今年無論多么困難,都要實現(xiàn)年度目標(biāo);安全環(huán)保底線必須守住;優(yōu)化生產(chǎn)布局工作,從產(chǎn)供銷協(xié)同、成本管控上瞄準(zhǔn)降本增效,在資產(chǎn)質(zhì)量等措施上出實招,在任務(wù)目標(biāo)上做實功,在過程解剖上出實效,在“十四五”期間走出一條質(zhì)量可靠、效益更好、結(jié)構(gòu)更優(yōu)、優(yōu)勢充分的發(fā)展新路子。

      實施產(chǎn)學(xué)研,建立江蘇太倉生產(chǎn)基地。通過“市場+技術(shù)+原料”合作模式開發(fā)鋅合金產(chǎn)品,組建鋅合金研究院,每噸鋅合金平均凈增值150元左右。

      鋅合金從做優(yōu)到做大,實現(xiàn)合金產(chǎn)業(yè)化。該公司利用現(xiàn)有閑置廠房,擬建條10萬噸鋅合金生產(chǎn)線,打造合金產(chǎn)業(yè),每年可增利2000萬元。

      “十四五”初,該公司提出,以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心。堅持全面落實經(jīng)濟(jì)、社會、政治“三個責(zé)任”,圍繞發(fā)展質(zhì)量和效益定目標(biāo)、出規(guī)劃、上項目,為實現(xiàn)員工價值、企業(yè)利益和社會效益協(xié)同發(fā)展創(chuàng)造條件。拓展市場占有率,提升品牌競爭力為目標(biāo),實施低成本戰(zhàn)略、品牌戰(zhàn)略和差異化戰(zhàn)略,為實現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值,維護(hù)穩(wěn)定、發(fā)展、弘揚先進(jìn)文化筑本強基。抓住高質(zhì)量發(fā)展關(guān)鍵詞,堅持市場需求導(dǎo)向,加大合作研發(fā)步伐,提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足需求、發(fā)現(xiàn)需求、引導(dǎo)需求,做強五大主業(yè),增強企業(yè)核心競爭力。以綠色發(fā)展理念為根本。堅持構(gòu)建和完善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量為核心的目標(biāo)責(zé)任體系,提升全過程、多層級生態(tài)環(huán)境風(fēng)險防范能力,確保生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)續(xù)運行。以科技創(chuàng)新為動力。堅持實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略和創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略,完善產(chǎn)業(yè)鏈和資源綜合回收利用,加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

      同時,該公司建立健全組織權(quán)責(zé)、管理運行、監(jiān)督制約和大風(fēng)控“三大”體系和管理、市場、板塊、人力資源、產(chǎn)業(yè)“五大”協(xié)同,做強鉛、鋅、稀貴金屬、合金、港口貿(mào)易物流是公司五大主業(yè)。

      借鑒世界巨頭嘉能可發(fā)展模式,堅持一手抓實業(yè),一手抓貿(mào)易,“以產(chǎn)帶貿(mào)、以貿(mào)促產(chǎn)”,產(chǎn)貿(mào)并舉,協(xié)同發(fā)展。堅定不移做大做強,強化商業(yè)模式創(chuàng)新,開展期現(xiàn)結(jié)合、供應(yīng)鏈金融,培養(yǎng)具有現(xiàn)代物流貿(mào)易產(chǎn)業(yè)體系。到十四五末:鉛鋅及延伸產(chǎn)品總產(chǎn)能達(dá)到30萬噸以上(電鉛產(chǎn)量8萬噸、鋅錠產(chǎn)量13萬噸、鋅合金年產(chǎn)量7萬噸、鉛鉍合金2萬噸);白銀240-300噸、精鉍500噸、鉛銻合金300噸、粗鎘錠400噸、富銦礦1000噸、碼頭貨運量1000萬噸;銷售收入達(dá)到100億元,利稅實現(xiàn)3億元,利潤達(dá)到1.5億元以上,同時具備單獨上市條件。

      “無論何時,我們要適應(yīng)市場變化,做大做強做優(yōu)企業(yè)。一張藍(lán)圖繪到底,一荏接著一荏干。‘十四五’末要實現(xiàn)倍增計劃,再造一個新的池州公司,成為集團(tuán)公司第五個鉛鋅生產(chǎn)基地。這是我們使命和職責(zé)所在。”李新信心滿滿地說。

      責(zé)任編輯:楊凈茹

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