廣西華磊新材料有限公司（以下簡稱“廣西華磊”）自2018年全面投產(chǎn)以來，受多重因素困擾，盈利增速一直較慢。今年以來，廣西華磊全面總結并查找癥結，堅決整改和優(yōu)化檢修工作，通過開展全要素對標，推動企業(yè)提質增效，提升精益管理水平和管理效能。截至6月30日，廣西華磊完成年度預算利潤目標142%，實現(xiàn)強勢逆襲，提前6個月完成全年利潤目標任務。
形成共識 突出重圍
2020年底，廣西華磊召開年度生產(chǎn)經(jīng)營分析會，全面總結分析了生產(chǎn)經(jīng)營中存在的主要問題，并發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利增速緩慢主要由設備“非停”導致。對此，中鋁股份廣西分公司總經(jīng)理、廣西華磊董事長黃衛(wèi)平提出：“要樹立設備‘非停’可以消滅，而且必須消滅的理念；要從嚴要求，提高檢修質量標準，加強運行操作和維護，確保檢修后發(fā)電機組連續(xù)運行6個月。”
“設備‘非停’可以消除且必須消除”的理念得到全公司上下廣大干部職工前所未有的認同。公司干部職工全面、系統(tǒng)地分析歷次設備“非停”原因，探討提高設備維護、操作水平的方式方法，一條條原因和解決方案在深挖細找中逐漸清晰，并全部列入各單位問題清單。最終，得出兩大解決方案：從檢修工作入手和從日常設備運行維護中優(yōu)化。
為了做好上半年兩臺機組C級定期檢修工作，廣西華磊上下聯(lián)動，圍繞“雙機保運”和“保證檢修工期”兩條主線開展工作。在每臺機組檢修前幾天，提前1個月進行策劃，編制了機組C級檢修文件模板，形成了 41份作業(yè)指導書、19份檢修工藝卡；制作了142份檢修質量驗收單，設立148個質量檢測點等。在檢修過程中，嚴格按照“事前策劃、過程控制”的原則組織檢修，嚴把質量及工期。廣西“三月三”假期，正是1號機組檢修高峰期，為了全面排查鍋爐內部管道完好狀況，廣西華磊干部員工放棄了節(jié)假日休息，24小時全時段、全方位跟蹤排查，發(fā)現(xiàn)389個缺陷并安排檢修，全力以赴做到應修必修，不留下隱患與死角。
在日常設備運行維護中，除了不斷提高重大操作監(jiān)護等級和設備異常及時分析、處理能力外，干部員工兩眼向外，學習電力行業(yè)多起設備故障和“非停”的典型案例，經(jīng)常論證機組關鍵部位和主要操作引發(fā)設備“非停”的可能性，針對汽輪機給水泵單點保護裝置等6項重要保護裝置進行了優(yōu)化改造。在機組給水泵單點保護裝置優(yōu)化中，因沒有經(jīng)驗和相關案例可以借鑒，發(fā)電廠技術團隊與生產(chǎn)設備廠家反復研討，將原有的單點保護停機改為“三取二”保護停機，即三個保護回路中至少兩個回路發(fā)出跳閘信號設備才跳閘，減少了因硬件問題或線路問題而導致的設備誤動的情況發(fā)生，大大提高了設備邏輯保護的可靠性，進一步降低了誤動或拒動引發(fā)機組“非停”的風險。
干部職工主動作為、全力以赴的效果是顯而易見的。電解鋁廠在推行中潤電解鋁“五標一控”管理模式的過程中，不斷總結風險槽維護經(jīng)驗，修訂完善了20余項管理標準，逐步形成了一套科學化、數(shù)據(jù)化和可控化的電解系列管理體系，生產(chǎn)平穩(wěn)有序，各項指標全面優(yōu)化，完成鋁液產(chǎn)量計劃100%。動力廠秉持“安全穩(wěn)定是最大節(jié)約”的理念，以“抓源頭、日檢、專檢和推行預知性維修、加強風險管控”構筑設備“非停”五道防火墻，有效確保了主要設備可開動率100%、完好率100%，實現(xiàn)了供電、供氣穩(wěn)定性兩個100%的目標。
上半年，廣西華磊機組單機最長穩(wěn)定運行時長突破157天，三臺機組刷新了投產(chǎn)以來在網(wǎng)穩(wěn)定運行時長，自發(fā)電量、供電量、供汽量創(chuàng)投產(chǎn)以來的新高。
直面差距 拼出成效
今年以來，廣西華磊全面引領干部職工聚焦關鍵要素創(chuàng)造價值，外向行業(yè)標桿企業(yè)、內向自身歷史最佳指標開展全要素對標，公司上下直面差距拼效益。
今年年初，廣西華磊根據(jù)中鋁總部提質增效工作的部署，從產(chǎn)量、消耗、費用、生產(chǎn)組織等7個方面制定了對標標桿企業(yè)方案。為了確保各分廠、部室堅持“對真標、真對標”，廣西華磊又制定了《全要素對標改善措施》，開展了“趕超標桿我能干成什么”大討論等活動，推動廣大干部職工聚焦價值創(chuàng)造和價值管理，圍繞自身崗位，扎實推進對標和趕超標桿，進一步明確各自的職責定位和行動。
為了進一步優(yōu)化負債結構，降低財務費用，公司財務部積極跟進并完成項目貸款置換工作，企業(yè)債務資金成本由2020年末的5.49%降至4.355%；營銷管理部加大市場研判，在鋁產(chǎn)品銷售和保障鍋爐用煤上，分別采取“以銷鋁液為主、鋁錠為輔”和“采取小步快跑，按需多頻次少批量采購煤炭”的策略，上半年，鋁液銷售超計劃20415噸，增利700余萬元；煤炭采購跑贏市場標桿價格23.92%。
電解鋁廠以生產(chǎn)技術周報指標變化趨勢作為工作督辦的著力點，重點跟蹤工區(qū)層級指標優(yōu)化的改善效果；以工作質量跟蹤為源動力，重點對班組層級工作質量進行考核；以“五標一控”管理模式為核心，推進電解槽一體化、智能化管理；以黨建引領為抓手，創(chuàng)建雙向融合工作法“33461+N”，通過全員齊抓共管，在該廠的6項對標項目中，有4項超越標桿，2項持續(xù)優(yōu)化。
發(fā)電廠打出有力的“連環(huán)拳”，持續(xù)對機組運行方式進行精準調整，摸索出機組最佳煤耗和最大供汽量。在機組檢修期間，圍繞“保運”和“保工期”兩條主線協(xié)同作戰(zhàn)，提高重大操作監(jiān)護等級和異常情況分析處理能力；加強機組日常維護和巡檢，排除可能影響發(fā)電機組安全運行的隱患。一系列舉措使對標成效顯著，該廠煤耗同比下降3.0g/kWh，節(jié)約發(fā)電成本近1000萬元；一號機組C級檢修16天并網(wǎng)，刷新了新檢修工期，機組標準化檢修逐步形成常態(tài)。
管控提檔 “犇”出精彩
為促進管理全方位提升提速，廣西華磊各單位持續(xù)按照公司成立之初提出的高起點、高標準、高要求，把公司建設成為“國內一流、國際領先”企業(yè)的要求，聚焦不增值業(yè)務的改善，提升精益管理水平。
今年年初，電解鋁廠出臺了《2021年重復性問題考核問責管控方案》，向安全、設備和現(xiàn)場管理等19類重復性問題開刀。“每月針對重復次數(shù)多的問題進行原因分析和公示，并及時修補管理上的漏洞，建立起防范長效機制。”電解鋁廠綜合業(yè)務主管李紹澤說道，“在考核獎懲上，廠部堅持‘考核不含糊、獎勵不差錢’的理念，上半年檢查160次，處罰23.3萬元，獎勵31.3萬元；6月份重復性問題同比減少超過50%。”
如何提高供汽可靠性？發(fā)電廠敢為人先，聯(lián)合廠家、設計院全力攻關，成功將兩個機組的中壓調節(jié)閥開度從60%降至50%，使高壓蒸汽的電負荷起抽點從265MW降至252MW，進一步提高了機組供汽穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
動力廠以提升整流效率、空壓站效能、計劃檢修準確率和降低設備能耗、站內損耗、新水消耗和修理費用為目標，切實將“見事早、行動快、效果好”落地文化貫穿于日常工作，上半年實現(xiàn)降低費用155.85萬元。
機關部室同步發(fā)力，加強管理提效能，通過不斷調整來煤質量采樣和監(jiān)督方式，實現(xiàn)入爐煤熱值差下降51大卡/公斤，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好成績。同時，進一步優(yōu)化外包業(yè)務管理，堅持“自己能做絕不外委”的原則，實現(xiàn)降低費用近500萬元；積極推進區(qū)域電網(wǎng)企業(yè)煤電價格聯(lián)動機制，在維護企業(yè)經(jīng)濟利益的同時，鼓勵各企業(yè)多發(fā)電保生產(chǎn)。
征途漫漫，惟有奮斗。廣西華磊將在下半年的生產(chǎn)經(jīng)營中，以全面提升企業(yè)價值創(chuàng)造能力為導向，踐行新發(fā)展理念，持續(xù)提質增效，努力推動企業(yè)高質量發(fā)展。
（唐任平）