現(xiàn)年53歲的李祖華，大專學(xué)歷,1987年參加工作，1990年改行電焊工，在生產(chǎn)一線從事焊接工作已逾31載，現(xiàn)任銅冠機(jī)械公司電焊高級(jí)技師，在銅陵有色是個(gè)響當(dāng)當(dāng)?shù)娜宋?，是該公司的頂?jí)焊接人才。

執(zhí)著堅(jiān)守

李祖華學(xué)徒3個(gè)月就開(kāi)始單獨(dú)承包焊接工作，1993年，在銅陵有色原機(jī)械總廠的關(guān)心下，被選派學(xué)習(xí)了埋弧自動(dòng)焊技術(shù)。1995年，銅陵有色原機(jī)械總廠再一次選送他參加鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，李祖華順利考取了鍋爐壓力容器焊接操作證書。

1994年，受原機(jī)械總廠委派，李祖華承接某項(xiàng)運(yùn)送硫酸槽車制作工藝，該槽體直徑2.2米，長(zhǎng)10米，焊接量大，由于是化工容器，質(zhì)量要求高，采用埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)。在制作過(guò)程中，先是采用抱箱夾石棉墊焊接，但容易燒穿，又費(fèi)工時(shí)。在李祖華的建議下，采用手工焊封底代替墊板的方法，提高了生產(chǎn)效率、縮短了工期。

1996年，原機(jī)械總廠承攬了某銅業(yè)公司的紫銅銅牌生產(chǎn)任務(wù)，需要采用埋弧焊焊接，因?yàn)橐郧皬膩?lái)沒(méi)有焊接過(guò)，工廠領(lǐng)導(dǎo)安排李祖華和技術(shù)人員攻關(guān)，通過(guò)多次試驗(yàn)，執(zhí)著認(rèn)真的李祖華按質(zhì)按量完成了任務(wù)。

2001年初，李祖華與工友們參加了新疆某銅鎳礦的鼓風(fēng)爐安裝工作，他承擔(dān)焊接任務(wù)，當(dāng)時(shí)新疆某地氣溫最低為零下38度，低溫惡劣的環(huán)境給焊接工作帶來(lái)了很大的影響，困難面前，李祖華不放棄，不妥協(xié)，經(jīng)過(guò)艱苦努力，圓滿完成了任務(wù)，同時(shí)也獲得了在低溫條件下的焊接工藝參數(shù)和寶貴的焊接經(jīng)驗(yàn)。

2008年，李祖華調(diào)入銅冠機(jī)械公司工作，從事陶瓷過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)子和超聲波盒的生產(chǎn)焊接，為了提高超聲波盒的壽命，李祖華倡議引進(jìn)螺柱焊、冷焊等先進(jìn)設(shè)備，確保了轉(zhuǎn)子筒體的焊接引進(jìn)氣體保護(hù)及自動(dòng)焊的進(jìn)行。

碩果累累

李祖華在工作中獲得了無(wú)數(shù)榮譽(yù)。如1995年11月，獲得了銅陵有色公司年度“青工系列競(jìng)賽雙增雙節(jié)先進(jìn)個(gè)人”榮譽(yù)稱號(hào)；2005年12月，獲得銅陵市“城鄉(xiāng)置業(yè)”杯青工職業(yè)技能大賽焊工比賽三等獎(jiǎng)；2007年10月，在“銅陵皖能發(fā)電杯”電焊工技能競(jìng)賽中榮獲三等獎(jiǎng)；2008年2月，被授予“銅陵有色機(jī)械總廠首席電焊工”稱號(hào)；2008年3月，獲得銅陵有色年度職工技術(shù)比武電焊工第一名，被銅陵有色集團(tuán)授予“首席電焊工”稱號(hào)；2009年，參加銅冠機(jī)械公司電焊工比武獲得第一名；2013年獲安徽省銅陵市“1155”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)高技能人才稱號(hào)；2017年榮獲安徽省銅陵市首屆“銅都工匠”稱號(hào)；同時(shí)榮獲“銅都勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;稱號(hào)。

2008年，李祖華在參評(píng)高級(jí)技師時(shí)撰寫的兩篇論文：《紫銅板與紫銅板搭接埋弧焊焊接工藝及操作技術(shù)》《用埋弧焊焊接30T轉(zhuǎn)爐及康西水套底板拼縫》，獲得評(píng)審專家的一致好評(píng)。2009年，他參加了超聲波換能器加螺柱的技術(shù)革新，選用螺柱焊機(jī)焊接螺柱，解決了震子脫膠等歷史性技術(shù)難題。

在重點(diǎn)工程中成長(zhǎng)

31年來(lái)，李祖華承接了數(shù)十個(gè)急難險(xiǎn)重工程。如1996年的金隆銅業(yè)工程，1998年的伊朗出口項(xiàng)目，2001年新疆安裝工程，2004年金昌冶煉廠轉(zhuǎn)爐技改項(xiàng)目，以及陶瓷過(guò)濾機(jī)、無(wú)軌設(shè)備的焊接等。在工作中也遇到了很多問(wèn)題和困難，如轉(zhuǎn)爐焊接的開(kāi)裂，350噸轉(zhuǎn)爐托圈斷裂，不銹鋼熔銅罐底部焊縫滲漏，耐熱鋼與球墨鑄鐵的焊接，耐磨鋼焊后開(kāi)裂等復(fù)雜情況，在有關(guān)技術(shù)人員和李祖華的共同努力下，順利地解決了問(wèn)題。

2016年12月，李祖華參加了銅陵有色集團(tuán)公司重點(diǎn)工程“奧斯邁特爐”上段制作項(xiàng)目，由于奧爐上段是一個(gè)不規(guī)則“馬蹄形”，凈重達(dá)48噸，結(jié)構(gòu)制作難度很大，他采用“CAD+Solidworks”放樣，采取豎板代替橫板下料制作工藝，提高鋼材利用率約12%、減少焊接量約20%，有效的提高了爐體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

2017年5月，在銅陵有色重點(diǎn)工程“銅陵銅箔”102只不銹鋼槽罐制作安裝項(xiàng)目中，由于該項(xiàng)目耐腐蝕要求高，采用特種不銹鋼材料制作，焊接質(zhì)量要求非常高，李祖華經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，采用TIG鎢極氬弧焊打底焊接工藝，有效地解決了焊縫滲漏問(wèn)題。

2018年，在銅陵銅箔溶銅罐的修補(bǔ)工作中，李祖華成功引進(jìn)冷焊接超聲波盒試驗(yàn)等工作。2019年，完成了20噸礦產(chǎn)結(jié)晶槽的焊接工作；完成了安徽池州銅箔現(xiàn)場(chǎng)制作精液槽、污液槽、溶銅罐等系列產(chǎn)品的焊接等工作。2020年，完成了船型加料機(jī)、結(jié)晶槽和過(guò)濾機(jī)蒸汽管道的焊接等工作。（王征社）