中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）混合料廠緊密結(jié)合精益生產(chǎn)，不斷改善，持續(xù)挖潛，通過降低庫存，提高一次鑒定合格率，降低物料流失率等一系列措施，1~5月，加工成本比去年同期下降12%。

狠抓物料管理及創(chuàng)新，加快物料周轉(zhuǎn)。一是針對返回料積壓問題，加強(qiáng)內(nèi)部物料精益管理，降低返回料產(chǎn)生量，同時(shí)優(yōu)化外部返回料收集時(shí)間，加強(qiáng)回收質(zhì)量的把控，縮短預(yù)處理周期，從而提高處理速度。二是開展相關(guān)使用技術(shù)研究，充分發(fā)揮物料價(jià)值。三是嚴(yán)格根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)格排產(chǎn)，做到計(jì)劃多少、生產(chǎn)多少、發(fā)貨多少。

深入開展工藝執(zhí)行監(jiān)督工作。抓好生產(chǎn)過程工藝執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。一是堅(jiān)持做到工藝監(jiān)督，每天早上對生產(chǎn)線情況進(jìn)行工藝點(diǎn)檢，全體工藝人員每周三進(jìn)行現(xiàn)場工藝紀(jì)律大檢查，通過加大檢查頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題；二是加強(qiáng)關(guān)鍵工序重要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)控制，以員工自檢和工段、工藝交叉巡檢保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，使質(zhì)量檢查工作起到指導(dǎo)生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)過程控制的管理作用；三是堅(jiān)持做到一次鑒定不合格原因日分析，每天以早會形式對產(chǎn)生的重鑒混合料原因進(jìn)行分析，以“混合料重壓臺賬”的方式進(jìn)行總結(jié)統(tǒng)計(jì)，避免同一問題反復(fù)出現(xiàn)，在堅(jiān)持質(zhì)量異常問題的分析改進(jìn)中，指定責(zé)任人及問題整改限期，嚴(yán)格落實(shí)整改及效果監(jiān)督，做到不解決不放過，并持之以恒根據(jù)實(shí)際不斷完善現(xiàn)場工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性、合理性及完整性。重新修訂發(fā)布了《工藝質(zhì)量考核辦法》，進(jìn)一步規(guī)范了現(xiàn)場操作，使現(xiàn)場工藝管理從“人管人”變?yōu)橹贫裙苋?，完成了工藝人員從“救火者”向“監(jiān)督者”的轉(zhuǎn)變。一次鑒定合格率大幅提升，減少了二次重鑒費(fèi)用。

通過比價(jià)比質(zhì)，挑選出最優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，與事業(yè)部對原材料進(jìn)行核對并保證實(shí)時(shí)結(jié)賬，減少費(fèi)用滯后現(xiàn)象。輔材相比去年同期大幅下降。同時(shí)加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度管理，合理組織生產(chǎn)，減少庫存積壓，對維修設(shè)備采取以舊換新。