成本也是競爭力。近年來，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）堅持以市場為導向，拓市場、抓改革、促創(chuàng)新，發(fā)展動力進一步增強，同時堅持眼睛向內，持續(xù)開展降本增效工作，將“不講道理降成本”貫穿生產經營的整個過程。

由點成網(wǎng) 全覆蓋

只有過緊日子，才能過好日子。2021年是“十四五”規(guī)劃的開局之年，也是公司實現(xiàn)從“求生存”向“謀發(fā)展”轉型的關鍵之年，為在新一輪競爭中贏得領先優(yōu)勢，自硬公司將降本增效作為提升企業(yè)盈利空間的重要途徑。

年初，自硬公司就把“降本增效”工作列為年度重點工作，由財務部組織實施，制定了詳細的降本增效工作方案，各單位主動承擔“降本增效”的主體責任，每月定期對降本增效工作開展及完成情況進行跟蹤督導，確保將降本增效的各項工作落實到位。各生產經營單位從目標成本管理入手，圍繞降低主輔材消耗、提升勞動生產率、節(jié)能降耗等方面，各管理部室從精細管理、精益管理出發(fā)，圍繞部門職能，積極申報并實施降本增效項目，同時各單位將降本增效工作分解落實到各班組、崗位、員工，部分單位還匹配設置了相應的考核激勵機制，對完成情況較好的崗位和個人實施專項獎勵，對完成情況差的崗位和個人實施相應的考核。

降本增效工作從一個點，經過層層分解落實，形成了全員降本增效一張網(wǎng)，覆蓋到公司生產經營的每一個流程、環(huán)節(jié)。

二八原則 抓關鍵

公司23個單位共計申報84項降本增效項目，經過多次討論，最終確定重點開展49項降本增效項目。年初，在各單位申報項目后，財務部組織專業(yè)管理部門、相關單位對申報項目進行了專項評審，切實保證申報的項目聚焦到各單位的關鍵環(huán)節(jié)，各單位聚焦“浪費”的關鍵環(huán)節(jié)，制定強針對性的舉措。

精密零件事業(yè)部聚焦深加工成本高的問題，通過制定物資管理辦法，嚴格控制物資申報和庫存占用，持續(xù)加強外委加工費用管理以及工藝優(yōu)化和布局調整等舉措，上半年僅降低深加工成本項目創(chuàng)效就突破500余萬元；大制品事業(yè)部聚焦輥環(huán)制造成本高、競爭力不足的問題，通過優(yōu)化工藝技術，在保證產品質量的前提下實現(xiàn)原料替代，并降低磨削率等，上半年創(chuàng)效110萬元；生產保障部通過精細化管理，建立并完善重點耗能崗位能源消耗考核制度，制定能源管理方案，大力提倡實施工藝、技術、裝備等節(jié)能降耗措施等，上半年單位產品能源成本降低6.3%，創(chuàng)效170余萬元。

狠抓項目關鍵環(huán)節(jié)，推動公司降本增效創(chuàng)實效、實創(chuàng)效。上半年，公司降本增效專項工作創(chuàng)效突破2000萬元，完成年度既定目標的81%，有效保證了上半年公司各項經營指標實現(xiàn)“時間過半任務超半”。

支點效應 成效多

“按照既定的降本增效目標，我們必須逼自己從工藝優(yōu)化、提升合格率、自動化等方面想辦法，而這也是產品質量、生產效率提升的過程。”員工如是說。降成本不是最終目標，以降低成本為支點推動提質提效才是關鍵。

以降本增效工作為支點，鎢絲分廠優(yōu)化工藝實現(xiàn)標準化控制，Φ0.15~0.39mm中黑鎢絲成品一次合格率提升了6%，Φ0.18~0.39mm拉絲工序實收率同比提高0.68%；采掘合金事業(yè)部優(yōu)化燒結工藝，上半年返燒率同比2020年平均數(shù)降低了0.76%；健康安全環(huán)保部降低危廢淬火液處置成本，推動公司安全本質化能力持續(xù)提升……以降本增效為支點，形成工藝技術、生產效率、自動化等提升的整體聯(lián)動機制，撬動公司各項工作緊密銜接、高效推進，推動公司生產經營積極向好。

滴水成河，粒米成籮。公司將繼續(xù)在開源節(jié)流上找好切入點，聚焦“浪費”的關鍵點，發(fā)揮降本增效的支點效應，切實將“點滴之力”匯聚成創(chuàng)效“波瀾”，為公司高質量發(fā)展保駕護航。