“元寶山，覆新裝，易門銅業(yè)大改觀，生態(tài)林，示范園，山更青來水更綠。強技改，巧攻堅，吃粗吃雜效益紅，抓對標，促改革，打造‘三最’氛圍濃……”一路走來，云南銅業(yè)易門銅業(yè)求生存，在關(guān)鍵技改中涅槃新生；謀發(fā)展，跨過國家產(chǎn)能門檻華麗轉(zhuǎn)身；創(chuàng)一流，產(chǎn)品產(chǎn)量、經(jīng)營利潤連創(chuàng)新高……“小而美”的背后是把握時代機遇的堅毅果敢，是永不滿足的拼搏進取，是追求“三最”的底氣靈氣與士氣。

底氣：致勝的“關(guān)鍵一招”

命運的十字路口，是隨波逐流，還是勇立潮頭？

2010年國發(fā)7號文《關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》猶如晴天霹靂，剛剛經(jīng)歷美國金融風暴的易門銅業(yè)來不及喘息，又面臨著一場生死抉擇。

“2014年之前，易門銅業(yè)使用的兩臺12.5M2銅冶煉密閉鼓風爐經(jīng)過多次技改，產(chǎn)量達3.5萬噸。”易門銅業(yè)熔煉分廠廠長余小呂介紹說，“雖然產(chǎn)量取得突破，但鼓風爐工藝屬于國家明令限期淘汰的落后產(chǎn)能，易門銅業(yè)面臨生存還是毀滅的抉擇。”

一場關(guān)于生存的變革悄然拉開序幕。2012年，經(jīng)過多方政策爭取，易門銅業(yè)5萬噸技改項目改造獲得批復(fù)，采用我國自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹爐熔池熔煉工藝；2014年4月，該項目建成投產(chǎn)。此后兩年，易門銅業(yè)充分挖掘該工藝特點，吃“粗”吃“雜”，成本競爭優(yōu)勢逐步凸顯出來。

為進一步提升企業(yè)市場競爭力，在上級公司的支持下，易門銅業(yè)加快上馬10萬噸粗銅環(huán)保技改項目，堅持“先易后難、盯死主線、牽牛鼻子、啃硬骨頭”的施工策略，打響了底吹爐閃擊戰(zhàn)、余熱鍋爐持久戰(zhàn)、轉(zhuǎn)爐攻堅戰(zhàn) “三大戰(zhàn)役”。

“活下去”是所有人共同的意識。經(jīng)歷這幾次技改的熔煉分廠底吹爐工區(qū)長費云忠直言，“不敢有一絲大意，干好了才能有飯吃。”易門銅業(yè)先攻下“外圍陣地”，在停產(chǎn)前建成化學水站、危廢中轉(zhuǎn)庫、混料倉等，啟動長周期制酸、制氧系統(tǒng)。2017年2月10日，正式進行底吹爐本體改造，同年4月19日， 10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目建設(shè)完成，一次性點火投料成功，邁進了年產(chǎn)10萬噸粗銅產(chǎn)能的新時代。

一組時間刻畫著當時改造的艱辛。10個月的建設(shè)，68天停產(chǎn)對接，工期提前72天，停產(chǎn)時間縮短22天，投產(chǎn)1個月達產(chǎn)，實際節(jié)省投資3000萬元……

也就是從2017年起，易門銅業(yè)實現(xiàn)利潤四連增：從1.46億，2.02億，2.31億，再到2.56億。時來易失,赴機在速。易門銅業(yè)在“變”中求生，在“變”中求強，在“變”中取勝。

靈氣：經(jīng)驗與活力的創(chuàng)新

易門因水而美，因礦而興，早在清朝康熙年間，銅礦采冶就欣欣向榮。當現(xiàn)代化冶煉技術(shù)和管理理念引入進來，它將釋放更為強大的動能。易門銅業(yè)這個利潤超億的企業(yè)，正式職工不足五百。他們中有上世紀90年代入廠的“老一輩”，也有 “70、80后”組成的主力軍，更有一批成長起來的“90后”新生代。幾十年現(xiàn)場摸爬滾打的經(jīng)驗與青春跳躍的思維將碰撞出什么樣的火花？

在易門銅業(yè)渣浮選作業(yè)區(qū)，工人師傅搖桿操作，30余噸的渣包沿著軌道駛向緩冷場。易門銅業(yè)渣浮選副工區(qū)長方燦虎介紹到，“由于場地條件限制，以前的渣包運輸費時費力。”走近一看，軌道運行中間橫亙著兩棵柱子，間距僅有6米左右。

這“方寸”間，卻大有可為。工程技術(shù)人員使用電動平車、轉(zhuǎn)盤、龍門吊的一種新型冶煉渣運輸方式，克服場地和轉(zhuǎn)彎半徑過小的問題，實現(xiàn)運輸過程中的直角轉(zhuǎn)彎，使緩冷場建設(shè)費用下降60%，設(shè)備投資下降40%，運行維護成本下降50%。

創(chuàng)新的火種一經(jīng)點燃，便呈燎原之勢。

在備料場，滿載銅精礦的大卡車駛上卸料平臺，車廂里的物料“聽話”般的下落到指定位置。易門銅業(yè)自主研發(fā)自動卸車裝置，可滿足平板車、集裝箱車的卸料需求，單車卸礦時間是從60min/車降至10min/車，效率提升5倍。在熔煉作業(yè)區(qū)，易門銅業(yè)改造的第八代噴槍，使用壽命達36天，底吹爐作業(yè)率提升到97.12%，“兩天一停產(chǎn)”的日子一去不復(fù)返。在浮選平臺，自動加藥裝置精準“滴定”選礦藥劑，誤差減小到10%以內(nèi)。

據(jù)悉，從2014年至今，易門銅業(yè)申報專利70項，獲得授權(quán)51項，其中2項發(fā)明專利，49項實用新型專利；總結(jié)歸納、優(yōu)化推廣6種個人命名的操作法，榮譽中鋁集團“金點子”等多項榮譽。創(chuàng)新的靈氣涌動，為高質(zhì)量發(fā)展賦能。

士氣：打造“三最”的自信

一鼓作氣，乘勢而上，在創(chuàng)新中嘗到了甜頭，在創(chuàng)新中找到了企業(yè)定位和發(fā)展方向，易門銅業(yè)士氣正高。易門銅業(yè)“小而美”的名片背后，是一次次技術(shù)創(chuàng)新的積累，讓別人眼中的“低粗雜”精礦，成為賺錢的“香餑餑”。

“以前手動捅風眼，速度慢、精準性差，實施改造后，轉(zhuǎn)爐捅風眼實現(xiàn)全自動控制，速度快、精度高，安全風險小。”轉(zhuǎn)爐工區(qū)長丁永華只言片語見證著易門銅業(yè)一點一滴的變化。易門銅業(yè)門口的“打造最努力、最賺錢、最幸福的銅冶煉企業(yè)”幾個大字格外醒目。該公司以張體富為代表的領(lǐng)導(dǎo)班子肩負使命任務(wù)，團結(jié)帶領(lǐng)全體干部職工再造流程、再造文化、再造易銅，大力打造差異化競爭能力。

“差異化競爭，就是要面向市場，努力把蛋糕做大。”為進一步擴大底吹爐差異競爭優(yōu)勢，提高有價金屬回收率，易門銅業(yè)利用Factsage熱力學計算軟件的理論分析，建立前期配料體系、爐內(nèi)反應(yīng)體系，探索最佳熔煉工藝控制參數(shù)，提高低Cu、高Pb、Zn、As原料處理能力，拓寬“低粗雜”原料采購渠道，提高核心競爭力。針對高品位冰銅（≥70%），吹煉過程脫雜效果差、產(chǎn)品等級率低的問題，易門銅業(yè)開發(fā)高效傳質(zhì)傳熱技術(shù)，轉(zhuǎn)爐冷料率高30%，Pb、Zn的脫除率分別提高7.64%、4.28%，實現(xiàn)了雜質(zhì)元素的深度清潔脫除，填補了國內(nèi)高品位冰銅一步吹煉技術(shù)空白。同時，易門銅業(yè)在國內(nèi)首創(chuàng)渣浮選精礦“磁浮聯(lián)合”再處理技術(shù)，渣浮選銅精礦中磁性鐵含量降低70%，渣精礦銅品位提高至30%以上，在渣精礦減量30%以上的同時渣選銅回收率維持不變，促進了熔煉系統(tǒng)的良性循環(huán)。

易門銅業(yè)有多小，不到兩小時就能走完生產(chǎn)流程；易門銅業(yè)有多美，“易銅生態(tài)林”“楊善洲示范林”僅是綠色工廠的一角；易門銅業(yè)工藝有多“精”，技術(shù)團隊“走出去”援助越南老街銅冶煉擴建項目。小小“身體”蘊藏著巨大能量，在這里，是不落一顆煙頭的清潔廠區(qū)大道，是職工利用廢渣鋼材打造的綠植文化創(chuàng)意園區(qū)，是5S標準定置整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，有一支神狀態(tài)良好、團結(jié)奮進的職工隊伍……

奮斗致敬時代，實干開創(chuàng)未來。在領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體易銅人全線落實國企三年改革行動方案，全面抓實對標追標創(chuàng)標，朝著3億利潤的目標奮楫揚帆。