【教授品鎂(160)】擠壓鎂材的表面處理
2021年08月17日 9:19 10902次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 鎂資訊 作者: 王祝堂
擠壓鎂材品種繁多,其表面處理可根據(jù)不同的使用要求進(jìn)行各自處理,有氧化著色法、陽(yáng)極氧化法、電鍍法等。鎂合金型、棒材的運(yùn)輸防護(hù)也可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色。氧化著色的基本工藝流程如下:
脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→光亮飾洗→冷水洗→熱水洗→氧化著色→冷水洗→熱水洗→干燥→補(bǔ)充處理。
氧化著色工藝
裝料時(shí)必須保證材料與料架很好接觸,接觸面積越小越好。整個(gè)操作過(guò)程中不得用帶油手套接觸材料表面。
槽液配制與分析
按各槽容積計(jì)算化工材料用量,然后加1/2容積水,將化工材料分別加入槽中,除油槽、氧化槽液應(yīng)開(kāi)風(fēng)加熱攪拌,酸洗槽、光洗槽于室溫開(kāi)風(fēng)攪拌。攪勻后加水至所需容積,再攪勻后取樣分析,試驗(yàn)氧化合格后即可開(kāi)槽生產(chǎn)。使用期間,應(yīng)按規(guī)定定期分析檢查。
氧化膜缺陷修補(bǔ)
擠壓鎂材氧化著色后,表面上的氧化膜應(yīng)牢固均勻,如不合格可按下述辦法處理。
1.洗凈不合格膜重新氧化著色。
2.局部脫除缺陷處的氧化膜,采用表2的補(bǔ)色液著色。
用汽油或工業(yè)酒精將待修補(bǔ)處油污擦凈,用玻璃砂布打磨,露出基體,用壓縮空氣吹掉灰塵,用浸有酒精的布擦凈表面,晾干,用纏有棉紗或棉花的玻璃棒或木棒蘸上氧化液在待修處來(lái)回涂擦30s~45s,在空氣中晾干即可。
責(zé)任編輯:淮金
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