去年以來，中鋁山西新材料有限公司抓住市場形勢向好的有利時機，深化全要素對標，大力推進三項制度改革，通過責任抵押、內部市場化管理改革等方式，“點”上找準突破，“線”上帶動引領，“面”上覆蓋全局，打出了一套扭虧脫困、降本增效“組合拳”，提升了組織效率，釋放了經(jīng)營活力，經(jīng)營業(yè)績也穩(wěn)步改善，保持了自2020年9月份以來連續(xù)10個月盈利的良好態(tài)勢。
試點先行 提升組織效率
中鋁山西新材料大膽探索，試點先行，在第一、二氧化鋁廠率先推行內部市場化管理改革，采用整體抵押承包的方式，充分挖掘蘊藏在基層單位和干部員工中的智慧力量；同時，為實現(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)濟高效運行，按照“以礦定產(chǎn)、成本最低、效益最優(yōu)”原則，統(tǒng)一協(xié)調新老系統(tǒng)氧化鋁生產(chǎn)，將滿產(chǎn)模式轉變?yōu)?ldquo;3+4”經(jīng)濟運行模式，最大限度地止住“出血點”。
第一、第二氧化鋁廠是氧化鋁生產(chǎn)的主體分廠，一直以來，體制機制不靈活、勞動生產(chǎn)效率低、管理精細化程度不高，成為氧化鋁制造成本居高不下的癥結所在。要打破傳統(tǒng)的管理模式，就要出重拳、下猛藥，從束縛人員活力和管理效率的體制機制入手，讓生產(chǎn)單位主動壓成本、降費用，向精益管理要效益。
第二氧化鋁廠拜耳法生產(chǎn)排放的赤泥中含有一定的堿和氧化鋁，通過第一氧化鋁廠的燒結法系統(tǒng)配吃赤泥，可以有效降低氧化鋁生產(chǎn)成本。上半年，氧化鋁新老系統(tǒng)充分聯(lián)動，重點圍繞赤泥配吃量和配吃效果，抓生產(chǎn)穩(wěn)定高效、優(yōu)質低耗運行，第一氧化鋁廠連續(xù)2個月配吃赤泥量超考核值5m3/h以上，主要消耗指標堿耗逐月降低，實現(xiàn)降本163元/t-AO。
“清理更徹底了，設備運轉也更高效了。”按照內部市場化管理改革需要，第二氧化鋁廠分解工區(qū)區(qū)長張志民也上繳了8萬元的責任抵押金。幾個月來，他帶領工區(qū)加強對標學習，優(yōu)化工藝流程，并從打通分解槽、寬板、浸沒式化學清洗流程入手，成功將人工清理分解槽變?yōu)閴A液浸泡清洗方式，不僅降低了清理、檢修成本，而且首末槽溫度差達到了12度，為系統(tǒng)的高效分解提供了保障。
改革后的第二氧化鋁廠新班子一上任，就從理順生產(chǎn)流程入手，層層分解落實生產(chǎn)指標，嚴格實施“日督促、周匯報、月總結”的考核機制，并以精干、高效為工作目標，裁撤了工段長這一崗位，每天幾十元不等倒班補貼，最大限度地調動一線工作的積極性和主動性。
上半年，第一、第二氧化鋁廠大力推行干部風險抵押考核機制，通過科級以上干部繳納風險抵押金的方式，做到人人肩上有擔子，個個身上有指標。同時，最大限度地發(fā)揮自身檢修力量，降低維檢修費用，倒逼工服、建安、計控等外圍單位包保費用進行相應核減。上半年，僅檢修業(yè)務外包費用就減少了38%，氧化鋁生產(chǎn)制造成本大幅降低。
線上發(fā)力 釋放經(jīng)營活力
“公司選擇最難、最核心的第一、第二氧化鋁廠作為試點改革單位，就是要打破內部單位成本‘大鍋飯’，倒逼外圍單位、職能部門積極與民營企業(yè)對標，讓更多輔助單位真正‘走出去’‘闖市場’，全面釋放經(jīng)營活力。”人力資源部負責人介紹道。按照一廠一策、正向激勵的原則，中鋁山西新材料大力實施外向型管理改革，通過逐步核減績效的辦法倒逼服務保障單位實施管理改革。
礦業(yè)公司、建安公司、物流分公司、石灰石礦事業(yè)部、計控信息中心、技術研發(fā)中心、后勤服務中心是氧化鋁生產(chǎn)的支持保障性單位，在主體生產(chǎn)單位市場化改革的壓力之下，“大樹底下好乘涼”的日子一去不復返，包保費用和業(yè)務逐步壓減和萎縮，讓他們開始重新審視自身的優(yōu)劣勢。
3月初，礦業(yè)公司首批76名干部員工正式入駐交口縣山西道爾鋁業(yè)有限公司，成建制、大規(guī)模、跨區(qū)域、多工種性質的人員輸出，成功轉移富余人員200余名。同時，經(jīng)過前期充分市場調研，礦業(yè)公司從礦石產(chǎn)品的多種經(jīng)營入手，緊跟市場形勢，僅用10天，便成功獲批并啟動耐火材料經(jīng)營項目，簽訂合同金額607萬元，讓鋁土礦開采時的附屬產(chǎn)品創(chuàng)造出了新的價值。
市場化趨勢也讓人員和物資的高效流動成為了可能。4月份，21名石灰石礦員工轉崗為精細氧化鋁粉包裝崗位人員；4輛滿載灰石的運輸汽車駛向了周邊民營企業(yè)。石灰石礦事業(yè)部在保障氧化鋁生產(chǎn)需要的基礎上，充分挖掘資源優(yōu)勢，拓展礦山業(yè)務和石灰石產(chǎn)品業(yè)務，勇敢“走出去”“闖市場”爭效益，不斷提高礦山經(jīng)營能力。截至目前，已累計外銷石灰石6300余噸。
“貴公司種分槽清理任務完成較好，希望能有更多合作。”4月末，一則來自三門峽開曼鋁業(yè)有限公司的反饋信息讓建安公司上下倍感振奮。建安公司發(fā)揮人力和技術優(yōu)勢，積極拓展對外業(yè)務，先后承接多項對外項目，成功擴展了開曼鋁業(yè)中分槽清理、貴州遵義電解設備維檢包保項目、廣西華昇鋁業(yè)深錐沉降槽清理等業(yè)務，并通過創(chuàng)新采用“機械懸空清理”技術，闖出了清理市場的新天地。
從工業(yè)服務到礦山經(jīng)營，從技術研發(fā)到自控維護，從鐵路運輸?shù)胶笄诒Ｕ?，中鋁山西新材料七大生產(chǎn)保障單位結合自身業(yè)務特點，分兵突圍，勠力攻堅，奮力搶占各領域市場，全面釋放經(jīng)營活力，創(chuàng)造出了亮點紛呈的利潤增長點。
整體聯(lián)動 全面降本增效
上半年，中鋁山西新材料以“五標一控”為抓手，重點圍繞“提產(chǎn)量、降消耗、促效益”，層層分解指標，完善激勵機制，建立了部門、分廠、工區(qū)和崗位指標對標看板，并通過深入開展“趕超標桿我能干成什么”活動，形成了全員參與對標工作的良好局面。
“以前我們是根據(jù)電解槽硬件來判定槽況，現(xiàn)在新技術指標管理模式讓槽況管理更科學、高效。”電解廠生產(chǎn)裝備科科長劉宣偉道出了“五標一控”管理模式推廣后的變化。電解廠認真分析對比，積極學習借鑒，以分子比、槽溫等七項指標為綜合判定標準，將電解槽級別分為A、B、C、D四大類，通過加強技術分析、標準化作業(yè)及強化質量管控，實現(xiàn)了電解槽各項工藝技術條件平穩(wěn)有序運行。目前，A、B類槽占比率提升了20%之多，鋁液質量創(chuàng)歷史最好水平。
殘極可以循環(huán)再利用，是降本的重要途徑。炭素事業(yè)部扎實推進17項對標管理措施的落地，不斷完善無炭渣陽極技術攻關標準，并從優(yōu)化物料配比入手，加強上下游產(chǎn)業(yè)溝通，通過增加殘極配入量、降低煅后焦配比的方式，不斷降低炭素陽極生產(chǎn)成本。截至5月底，公司陽極焙燒塊、外銷陽極均創(chuàng)同期產(chǎn)量銷量新高，外銷利潤提前完成全年目標任務。
“4月份，我們班節(jié)約脫模劑0.8噸，工區(qū)獎勵了800多元。”鋁加工事業(yè)部班長杜占峰自豪地說。鋁加工事業(yè)部認真貫徹落實“鋁合金+”發(fā)展戰(zhàn)略，在大力推行產(chǎn)品優(yōu)化轉型升級的同時，持續(xù)推行全員全流程極限降本，將材料備件定額管理由年初的393項增加到444項，并對超出或節(jié)約的部分實行等價考核獎勵，最大限度地調動了基層降本增效的積極性。
上半年，中鋁山西新材料堅持目標導向、問題導向、結果導向，不斷深化全要素對標管理，真正做到了有部署、有落實、有檢查、有考核，推動了企業(yè)各項指標穩(wěn)步提升。（楊紅）